一天处理500吨污水处理一体化设备-一体化污水处理设备

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一天处理500吨污水处理一体化设备

一体化污水处理设备——特点

①一体化污水处理及深度净化工艺设备将土建结构单元模块化组成一体化设备的形式，减少现场施工时间，缩短施工周期。

②厌氧、缺氧采用固定填料挂膜，好氧段采用悬浮填料挂膜，能够做到生物倍增，提高处理效果，减小池容。

③硝化沉淀池斜板沉淀，缩短污泥沉淀时间，底部微曝气，加速污泥硝化，鼓风气提输送至前序厌氧工艺为其提供碳源，减少动力设备;

④深床滤池深度脱氮除磷、净化水质，保证出水效果。

⑤一体化小污水处理及深度净化工艺设备结构简单，流程可靠，处理出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准。

一体化污水处理设备——污水处理过程

污水经进水管进入调节池，与回流硝化泥液进行混合，在底部曝气系统的搅动下，充分进行基质混合反应;混合液体通过紧邻调节池边的厌氧段通道进入厌氧段，厌氧段内设置多个小格，每个小格设有折流板，折流板间填充有固定填料，污水进入厌氧段后经折流板上下折流前进，逐个通过每格进行分反应，具有良好的水力流态，进水中难降解有机物在此进行水解酸化，提高污水的可生化性;厌氧段尾端的污水在厌氧段与缺段段交接处一端进入缺氧段，另一端则为回流缺氧段混合液进行厌氧释磷反应的厌缺回流通道;污水经缺氧段与好氧段交界处一端进入好氧段，好氧段内填充悬浮填料，形成生物浮动床，由于悬浮生物浮动床在池底曝气装置的推动下，与污水*混合、碰撞、剪切，使曝气装置传输的气泡更加细小，提高氧利用率，完成有机污染物的氧化、氨氮的硝化及吸磷等反应，另一端则是好氧段硝化液回流至缺氧段的好缺回流通道，进入缺氧段，缺氧段内设置有组合填料，回流的硝化液在此进行反硝化脱氮，其出水一部分回流至厌氧段，大大降低硝态氮对厌氧释磷反应的不良影响;进入好氧段的污水，在悬浮填料的作用下，快速增殖，做到生物倍增;经好氧段的污水通过污水管进入硝化沉淀池，污水管的端点位于硝化沉淀装置中央的底部，端口为喇叭状，有利于出水;出水分散于污水管道四周，并通过设置在装置内环绕的斜板上升，再经集水支槽收集汇至集水槽，再通过排水管排出;生化污水经斜板后，污水中污泥顺着斜板沉淀下来，并经装置底部倾角向装置底中央汇流;布设在底部中央的曝气系统，通过微量供气，加速沉底的污泥硝化;汇流至装置底部中央的硝化泥液通过设置在曝气装置下气提系统将硝化泥液回流至前序调节池、缺氧段;气源分别为曝气系统供气与气提系统供气，单独控制。硝化沉淀池出水再经深床滤池滤层进行深度脱氮除磷，保证出水，使出水达到国家排放标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准。

一体化污水处理设备——污水处理方法

1)化粪池出水自流经过格栅，以去除污水中颗粒较大的悬浮物质;

2)格栅出水自流至旋流沉砂池以去除污水中大颗粒无机颗粒，实现砂水分离;

3)旋流沉砂池出水经管道收集经过毛发收集器后自流至曝气调节池，一方面对污水进均质均化，另一方面通过预曝气去除少部分有机污染物质降低后续单元的处理负荷;

4)曝气调节池出水经提升泵提升进去复合A/O反应池(即ABR反应池和MBBR反应池)和MBR反应池，先利用厌氧菌降解污水中的复杂有机物，改善污水可生化性，然后利用生物膜的作用使有机污染物首先转化为氨氮，通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除了氨氮，同时利用聚磷菌在好氧阶段吸收污水中的磷达到除磷目的;

5)生化处理后的污水经抽吸泵抽吸至二沉池进行固液分离，二沉池具有固液分离效果好、投资省、对冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点;

6)二沉池出水经消毒后进入回用水池待回用，二沉池内的污泥部分污泥经汽提装置汽提至ABR反应池进行除磷处理，剩余污泥汽提至污泥浓缩池进行浓缩处理，浓缩后的污泥经叠螺脱水机脱水消毒后泥饼送至具有污泥处置资质的单位进行处理。

一体化污水处理设备——工艺要求

1）可适应低温条件正常运行，温度可到6~10度

2）水质波动可承受30%以内

3）进水水质需保持中性，pH 6~9

4）总溶解固体（TDS）≤10000mg/L

5）含油，含有毒成分等废水需进行预处理6）一些特殊水质可跟其他物化工艺配套

一体化污水处理设备——效果：

1、将微氧技术应用到BAF形成MO-BAF反应器，降低能耗和碳源需求，而因采用微氧技术和BTF技术，曝气量比传统工艺小，能耗低。

2、因BTF运行不曝气，滤层无扰动，出水水质效果好且稳定。

3、脱氮除磷效果好，因本工艺采用微氧技术，在MO-BAF反应器内形成反硝化除磷细菌，亚硝化除磷细菌等生物群落，对氧和碳源需求量小。