宁波集装箱式一体化设备生产厂家

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主营产品有：含油污泥无害化处理装置、地埋式一体化污水处理设备、气浮机、污水处理设备、臭氧消毒设备、二氧化氯发生器、板框压滤机、饮用水消毒设备、加药装置等各种环保产品。公司的污水处理设备在饮用水、市政污水、医院污水、生活污水、农村污水，机场污水、高速公路污水、景区污水、食品厂、工业循环冷却水、中水回用等不同领域得到广泛应用。公司拥有一批专业的科研技术及管理专业人才，可以针对不同客户的要求，提供不同的解决方案。可以向客户提供的成品，也可以按照客户的需求，提供系统设计，技术方案，定制专用设备，工程实施，售后等服务。天津市众迈环保设备科技有限公司本着“科技兴企、人才兴企”经营理念和“质量为先、诚信为本”的企业宗旨，服务于社会，回报于社会，尽心尽力做好环保事业。

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工艺流程

化粪池---格栅---调节池---厌氧池---好氧池---膜池----出水

工艺流程说明

污水处理污水经格栅进入调节池后经泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混氯化（次、氯片）后，进入中水贮水池池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。

污水处理中常见的问题解决方法

1、在生化处理废水时当生化池受到负荷冲击，微生物受损时该采取什么措施？

生化池在运行过程中，当微生物一旦受到负荷（水量、浓度）的冲击，COD去除率会突然下降，严重时污泥会从生物填料上脱落，使出水变混。这时应立即停止进水，往生化池内投放粉末活性炭以降低污泥负荷，粉末活性炭的投加比例为每100m3生化池容积投加10公斤。当污泥的沉降性能有所恢复后，可采取污泥驯化的快速增殖法，在生化池内投加生活污水或投放废酒精或用干面粉烧熟的湿浆糊，投加比例为每100m3生化池容积投加5-10公斤干面粉，2-3天后开始进水并逐日增加进水量，直到微生物恢复正常。

A/O工艺的影响因素

A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失，其对有机物的降解率是较高的（90～95%），缺点是脱氮除磷效果较差。如果原污水含磷浓度<3mg/L，则选用A/O工艺是合适的，为了提高脱氮效果，A/O工艺主要控制几个因素：

①MLSS一般应在3000mg/L以上，低于此值A/O系统脱氮效果明显降低。

②TKN/MLSS负荷率（TKN─凯式氮，指水中氨氮与有机氮之和）：在硝化反应中该负荷率应在0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。

③BOD5/MLSS负荷率：在硝化反应中，影响硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因为自氧型硝化菌zui小比增长速度为0.21/d；而异养型好氧菌的zui小比增殖速度为1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占优势，要求污泥龄大于4.76d；但对于异养型好氧菌，则污泥龄只需0.8d。在传统活性污泥法中，由于污泥龄只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有优势，不能完成硝化任务。

⑥混合液回流比：R的大小直接影响反硝化脱氮效果，R增大，脱氮率提高，但R增大增加电能消耗增加运行费。

A/O工艺脱氮率与混合液回流比关系

⑦缺氧池BOD5/NOx--N比值：H>4以保证足够的碳/氮比，否则反硝化速率迅速下降；但当进入硝化池BOD5值又应控制在80mg/L以下，当BOD5浓度过高，异养菌迅速繁殖，抑制自养菌生长使硝化反应停滞。

沉淀池操作规程

1 定时沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

2 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2—4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例，。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

3 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

4 沉淀池上清液的厚度一般为0.5—0.7米左右。

一体化污水处理设备的使用范围越来越广收到了很多使用者的欢迎，该设备具有很广的应用前景和推广价值。但是再好的设备也需要正确的操作才会起到的作用，下面为大家介绍一下一体化污水处理设备怎样操作。

安装调试人员先要打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池(可土建)的污水输送到地生活污水处理设备中开始。

对于初次使用及调试的设备，当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备3/4处，再向池内曝气24小时;

工作人员要用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向一体化污水处理设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量;

定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整;

要观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池;

一体化污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂(氯晶片等)，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放;

设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用PLC自动控制程序，在设备出厂前就已经加以了程序编制(一般每班各切换一次)，运行时不必另行设置;