船舶不锈钢滤芯注意事项

船舶不锈钢滤芯注意事项

在过滤时，使用的压力一般在0.1MPa左右，能满足生产需要就可以了，随着时间与流量增加，滤芯微孔堵塞，压力增加，一般不要超过0.4MPa，最高绝对不能超过 0.6MPa。否则会损坏滤器滤芯或被击穿，在使用精密过滤器时特别应该注意。反冲洗滤芯，一定要用无菌水，否则会污染滤芯。反冲方法，原出口变进口，把无菌水反方向打进去(要注意关闭原液过滤管道)，打开排污口，操作人员看到滤液明显好转为宜。完成不用时，尽量把滤液放光，停机时间不长，一般不要打开机器，滤芯不要拔掉，停机时间长或者滤液不宜隔夜存放，停机一定要清洗滤芯和滤器(也可以用反冲方法)。自选配套使用，要注意需要的流量、压力、泵的扬程要匹配，选型一般选用漩涡泵、输液泵等为宜，离心泵不适用。

不锈钢滤芯骨架的种类与用途

骨架的种类分为：按用途分：内骨架、外骨架和中骨架；按材质分有：不锈钢骨架、冷板骨架、铝板骨架和塑料骨架；按孔分有：圆孔、方孔、菱形孔和长方孔。
骨架的用途：是支撑波纹和保护波纹避免碰伤或在外力的作用下压伤或破坏波纹，它既要美观又要达到强度的要求。

不锈钢滤芯骨架的生产工艺
骨架下料：根据图纸要求领料、排料、下料时，板材要下成边边垂直的方形板，不能下成菱形，避免圈圆后焊缝偏斜与轴线影响美观，*下料时要检验下料尺寸是否符合图纸要求，符合图纸要求方可批量下料，批量较大时，每10件后还需测量尺寸，以防定位板移动，下料完毕全部检验尺寸数量，如果是搭边焊，应画上搭边线。
骨架圈圆：根据图纸确定圈圆方向和正反面，圈圆时板材要垂直放入圆圈机内，圈成的圆端面不应错位太多，避免焊接时端头难以对齐。

搭边焊接：

     搭边焊：要先调节焊机电流，（焊机电流应适中避免电流过大烧穿骨架或电流过小焊接不牢固）并用废料试验焊接情况，达到要求时才可进行成品焊接。成品焊接时，端面要对齐，并且对准其搭边线焊接一端，然后用同样的方法焊接另一端，再焊接中间，zui后根据图纸要求要求均匀焊接，焊完后，重新进入下一循环。焊接部位不能被烧坏，焊点处毛刺不能过大，且焊接牢固。

氩弧焊：要先调节电流并用废料试验焊接情况，达到要求时方可进行成品焊接。成品焊接时，把骨架夹于台虎钳上，对齐端头和端面，在平整处电焊数点，然后敲平焊缝处，再根据图纸要求的焊接距离进行焊接，焊完后，重新进入下一循环。焊接部位不能被烧坏和透出焊点，且焊接牢固。
校圆：根据图纸要求尺寸将半成品放入合适的圆柱中敲圆并与端盖试装。
修磨：修磨股价的两端和焊接处，修整的骨架垂直度500mm不能偏差2mm，不能有毛刺刮手现象并且要表面光滑平整，修磨到符合图纸要求时放入半成品区。

船舶不锈钢滤芯注意事项端盖制作工序：

一、所需设备：

1、车床、铣床、冲床、电焊机等

二、端盖的种类与用途

端盖的种类分为：按形状分：薄板异形盖、平面盖、带胶圈槽盖、机加工棒料端盖：按材质分为：钢件端盖、旋冲压铁皮端盖、铝端盖、不锈钢端盖：按连接方法有：胶粘端盖和焊接端盖。

端盖的用途：是连接设备和固定并密封滤层的作用，为避免过滤介质旁通接，所以它不仅要求光滑美观，还要求连接尺寸的精确度，以保证连接的可靠性。

三、端盖的生产工艺、

冷轧薄板端盖：

（一）、薄板端盖（通称端盖）切圆：按图纸要求把下好的方形端盖料摞在一起放在车床上，将前定位工装装在车床三爪上，后定位工装装在车床尾座上，摇动*装上端盖料调正、顶紧不能使端盖料松动，在车床刀架上夹上薄板切削刀进行切削，切片至符合要求后卸下片料，放入规定区域内。

（二）、端盖的旋压：将车好的旋台夹在车窗卡盘上在中间放入切好的端盖料（圆片），另一端用接近旋台大小的顶盘顶紧端盖料，然后在刀架上夹旋压器进行旋压，旋压后的端盖翻边处不能有明显的涨口现象，旋压的尺寸要符合图纸要求。

（三）、端盖料切内孔：将端盖料放于开口夹具（工装）内在车床卡盘上夹紧，（单件时可不用开口夹具），用铁皮切削刀进行切削，切削时要按从小到大的过程确定所且尺寸，在没有开口夹具的情况下进行切孔时应注意端盖变形和铁皮圆片从卡盘中松动飞出伤人。

（四）、端盖的冲压：端盖冲压前要把毛刺修磨干净，然后把要冲的端盖放入模具重，再压上橡胶板，橡胶板应高于模具，进行冲压，冲压一次后从模具中拿出端盖观察是否有起皱或破裂现象，如果有起皱现象再增加橡胶板，如果破裂可减少橡胶板，在一次冲压后如达不到端盖要求，可利用增加橡胶板或在冲头上增加垫片的方法进行多次冲压，直到符合图纸要求方可确定方法和次数。

（五）、端盖的焊接：调节电焊机电流达到符合要求为止。例如：带胶圈槽铁皮端盖的焊接：（1）、先把芯轴（模具）放入要焊接的内外盖内，然后把端盖平整的放入两个焊极臂之间进行焊接。（2）、焊接要求：端盖焊接处要焊接牢固不能有焊破、焊接毛刺过大的现象，焊接时如有小毛刺，要用抛光砂轮机修磨平整，放入待检区。

不锈钢滤芯滤层制作工序：

一、所需设备：折波机（拍波机）

二、不锈钢滤芯滤层的种类与用途：

滤层的种类主要有四大类：（1）金属类：a、编织网b、烧结毡 c、金属粉末烧结。 （2）、纸质类：a、玻纤b、瓦楞纸 c、木浆纸。 （3）滤布类 （4）聚乙烯烧结类。

滤层的用途：滤层是整个滤芯的关键部分，主要用途是过滤各种介质、空气内的污染物，所以滤层质量的好坏直接影响产品的质量，同时滤层在制造过程重不能被脏物污染。

三、滤层的生产工艺：

滤芯滤层的折波分类一般可分为：折波式、绕缠式、围网式和烧结式四大类。

滤层下料工艺：按图纸要求领取滤材，检查备用料的规格是否与图纸相符选择zui合适的排料方法。

用剪刀将滤材按图纸要求剪成合适的尺寸，如果下净料滤材应低于实际尺寸2mm划线剪裁，滤网低于实际尺寸2mm按网丝剪裁不能跑丝。

滤材下料过程中滤材不能碰上、挂破或污染。如果是高精度滤网，不允许有跳丝、断丝现象。分离网要带手套触摸。（油水分离网）

带护网式折波滤层的调试和折波工艺。

按图纸要求调整波纹机的波高，选择合适的配重、顶板（如需加温按要求调整上下压板温控仪）。然后用废料加工使滤层达到图纸要求的波高和平整度。

滤层折波：将波纹机板块前块根据波纹宽度定位，然后将所下的滤材叠放在一起进入波纹机内顶入后顶板，顶板木块要低于波纹高度但不能太低，压下前压板，拧紧螺丝（如果波纹过长要压下活动面板）即可开机折波，折波时滤材两边不能走出前面板上的定位块以免造成波纹两端不齐。波纹波完后要进行挤压，避免波纹脱层造成次品。

检查波纹块长度是否符合图纸要求，不符合的要用挤波机加工到符合图纸要求的尺寸。

切波：将切波架按要求定位或划线进行切波，切波时刀的力量要向前送切，不可用力向下造成跑线情况，波纹切完一件后要进行检验，符合图纸要求方可进行下一环节。

修剪合缝处牙高：一般情况将牙高剪去三分之一即可（如有特殊情况可灵活掌握）。

按为止摆放，清理工作现场。