MQF-1-溶气气浮机的工作原理图

结构组成：

1、气浮槽：

圆形钢制结构，是污水处理机的主体和核心，内部由释放器、均布器、污水管、管、污泥槽、刮泥板等组成。释放器置于气浮机位置，是微气泡的关键部件。溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生搅动和涡流，形成直径约为20 －80um  的微气泡，从而黏附于水中的絮凝体上升，清水分离出来。均布器呈锥形结构，连接于释放器上，主要是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。管均布于罐体下部，并通过一根直立主管连接到罐的上部溢出，溢出口设水位调节手柄，便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部，用于沉积于罐底的沉积物，罐体上部设污泥槽，槽上刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池里。

2、溶气：

溶气主要溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是中关键的部分，其就是实现和空气的充分，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计挡板、隔套，可以加速空气和水体的扩散、传质，溶气效率。

3、药剂罐：

用于溶解存储药液，其中两个为溶解罐，带搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。

工艺技术说明

气浮装置采用微纳米气泡发生、次表面捕集、层流原理等核心技术，分离污水中的悬浮物。利用清水或部分处理后的回，经微纳米气泡，气泡直径10 ～20 μm ，发生器将空气混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放。溶入水中的空气以微纳米气泡形式析出，具很高的表面积和吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可的去除，处理后部分清水（回流比20-30 ％），经气浮循环工作泵，加入溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到 95 ％以上。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径微纳米的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮

上水体表面，形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣，达到处理效果。

主要特点

1.与 DCS 控制联锁，实现了机电仪一体控制。

2.空气压缩机的停止或开启均由溶气罐的液位计控制。液位开机，液位关机，由溶气罐液位、空压机、 DCS 形成闭合控制。

3.溶气工作泵、溶气罐的液位、  DCS 形成一闭合回路控制，参与气浮单元控制。

4.部分回流溶气气浮，回流比20-30 ％

气浮装置描述

(1) 溶气装置

气浮装置中的溶气组件，需运用快速微纳米气泡溶气装置。本装置涉及一种快速微气泡溶气装置，包括呈横卧的溶气罐体，溶气罐体的横截面为圆形，在溶气罐体的一端连接进水管，在溶气罐体的另一端连接管，在管一端的溶气罐体上连接进气管，在进气管的壁体上开设进气孔；在溶气罐体的沿着其长度方向固定若干组呈间隔设置溶气机构，在相邻两组溶气机构之间的溶气罐体的固定一组二溶气机构，在尾端位置的溶气机构尾部的溶气罐体的沿着其长度方向固定若干组呈间隔设置的三溶气机构；在溶气罐体的轴线方向上，溶气杆与二溶错位设置，且二溶气杆与三溶气杆呈错位设置。本装置需要做到，溶气效率过常规压力溶气，的可靠性需过常规溶气。

(2) 气泡过滤室装置

气浮需具备气泡层污水处理的气泡过滤室装置。溶气气浮机的工作原理图气泡层污水处理的气泡过滤室装置在气泡过滤室室体的底板上部固定开空洞的隔板，在气泡过滤室室体的底板上方的隔板上固定均匀收水板，在均匀收水板上均匀开设收水孔；且在从左向右的方向上，单位面积的均匀收水板上所开的收水孔的总面积呈逐渐缩小设置，在均匀收水板的右端部固定二隔板，二隔板与隔板之间形成气泡过滤区，该气泡过滤区为长方体形空腔，且气泡过滤区的长边长边长度与宽边长度之比为1~1.3 ：1 ；可以使得气泡层分布在气泡过滤区间内部所空间，气泡过滤区内的气泡层深度达到 1500~0mm   ，由浓密的微小气泡群拦截和吸附污水中的悬浮物。

气浮需在分离区的清水收集中使用气泡过滤技术，使得气泡层分布在气泡过滤区间内部所空间，充分利用气浮内部所空间，了气浮的处理效率，可效气浮的负荷。

(3) 整流沉淀气浮的水处理装置

气浮的整体方案需运用整流沉淀气浮水处理装置。是克服现污水处理工艺和设备中的不足，将气浮分离法和沉淀分离法（同向流斜板沉淀）效结合缩短工艺流程、将密度与水相近且悬浮物沉降性能较差的悬浮，且悬浮物沉降性能的悬浮同时除掉，二次污染，易于操作的整流沉淀气浮水处理装置。整流沉淀气浮水处理装置，其特征是由池体、链板式刮渣机构、同向流斜板组件、水位控制板、微气泡发生器、回泵和溶气释放器组成。池体和微气泡发生器通过管道连接在一起；池体二侧分别设置污水和清水出口；反向链板式刮渣机构固定在池体部，水位控制板安装在池体一侧的部，同向流斜板组件安装在固定于池体中部的支撑架上，溶气释放器安装在靠近污水处的池体下部。