自动加药装置厂家特点：
1.三槽一体（混合槽、调匀槽、储存槽）连续式泡制，操作保养简易，人力成本zui低。
2.不锈钢自动加药机机台具有粉状或液态（选配件）双重进料功能设计，可满足不同之需求。
3.机台具比例调配功能，可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度。
4.药粉供料槽具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质情形发生。
5.不锈钢自动加药机机台泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒（块）现象发生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人员维护人员维护费用及药粉支出费用。
6.药粉进料器*变频调速装置，使药粉进料量与泡制浓度更加精准掌控。
7.不锈钢自动加药机机台设计*待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使泡制溶液融合均匀效果，永远保持在*使用状态。
性能规配备及尺寸表：
机型 | 药液
泡制量
(Lt/hr) | 药粉
供料槽
容量
(L) | 药粉
输送机
(定速) | 药液
搅拌机
(定速) | 槽体材质 | 机械尺寸(mm) | 重量
(Kgs) |
标准 | 特殊 | 长
(L) | 宽
(W) | 高
(H) | L1 | W1 |
QPL3-500 | 500 | 55 | 1/4 | 1/4*3 | SUS304
(不锈钢) | SUS316
(不锈钢) | 1750 | 850 | 1700 | 1290 | 640 | 280 |
自动加药装置厂家使用注意事项
1、检查拌和轴曲折、本体、壳体在运送过程中有无损坏， 机器各部分螺栓在运送过程中是否有松动。
2、机器固定在容器的固定方位时，检查是否有松动现象。
3、将无浆叶片的拌和轴端插入机体主轴。当主轴固定在螺杆孔内，拌和轴对准后，拧紧螺杆。注意轻拿轻放，不要粗犷搬运，不要在顶部堆放重物。
4、拌和轴在装置期间不应该硬接线。禁止建筑工人踩的浆叶拌和轴时梯子进入和脱离深沟容器在建筑工地，或爬上爬下的浆叶挂下来。
5、将叶片一侧盖到拌和轴上。当叶片上的固定螺栓孔与拌和轴对齐时，拧紧螺栓。(方位、叶片方向可自由调理)
6、根据电机端子盒上的接线图衔接电机接线。特别留意电机的旋转方向，从上往下看螺旋叶片顺时针旋转。假如你向相反的方向旋转，拌和过的液体就会溅起容器。当液位低于浆叶时，不要拌和。
7、在操作开端前，当电源开关不行用时，两个人或两个人以上确认操作安全后才能进行操作。请使用橡胶绝缘和其他超过规定安培数的防水电线。
8、操作开端时，齿轮零件和轴承是否宣布异常声响。在运送过程中可能会呈现松懈、损坏和与其他杂物混合的状况。
9、因为罐体和容器的形状、液体和深度不同，拌和状态也不同。因而，纸浆叶片的上下方位可以调理，以到达恰当的拌和作用。拌和轴无晃动时，请从头拧紧螺栓。如有晃动，请调整叶片旋转方位。
10、对于深罐容器，可以在容器底部装置支撑架，防止拌和周期的晃动。装置在拌和轴和轴架上，拌和轴和轴架*垂直于一条直线，运行时*无负载。
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