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工业污泥干化是指利用热能将工业污泥中水分快速蒸发的工艺。通过降低污泥含水率,可减小污泥体积,提高污泥的热值和抗剪切强度。将污泥热干化作为污泥处置的前置措施,可极大的降低处置成本。
根据污泥处置方式不同,用户可做如下选择:
■30%—50%半干化污泥适合于流化床焚烧;
■60%—70%半干化污泥适合于回转窑与其它危废混烧或直接填埋;
■85%—90%全干化污泥适合于作为燃料用于发电厂、水泥厂,或进行高温热解等热能转化工艺。
污泥干化的优势:
1)提升热值,回收能量,降低运行成本;
2)大幅度减量化,缩减污泥体积,减小占地面积,大大降低运输、填埋处置成本。
采用间接干化技术的卧式薄层干化工艺,流程短、无过热、简便灵活,极有限的尾气采用开路系统,避免了工艺循环气体中烃类物质的富集,安全、可靠。系统使用饱和蒸汽和氮气等多种惰性化手段,使系统含氧量维持在2%以下,非常适合于石油化工含油污泥的处理。
化工污泥圆盘式浆叶干燥机--设备描述
圆盘式污泥干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资。干燥机桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替受到挤压和松弛,强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高,可以达到80%~90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调,从几分钟到几小时内任意调节。另外,物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动,停留时间分布窄,因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度,因此可以连续干燥物料。
化工污泥圆盘式浆叶干燥机--设备优势
3.1、无废气臭气排放
污泥圆盘干化设备是采用低温(40~80℃)全密闭干化模式的设备,无废气排放,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置;内循环低温蒸发所产生的蒸汽,变成冷凝水(污泥中的水份),通过排水口经检测后直接排放或收集到污水处理车间。
3.2、安全无粉尘危害
污泥圆盘干化设备无需充氮运行,污泥干化过程氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<70℃,污泥静态摊放,与接触面无机械静电摩擦,干料为颗粒状,无粉尘危害,无爆炸隐患。
3.3、节能无热量损失
污泥圆盘干化密闭式系统设计结合热泵热回收技术,无热量损失;每吨80%湿泥干化至10%,综合电耗210Kw.h,综合除湿性能比1:4.2kg.H2O/kw.h;创新的四效冷凝除湿干化技术,干燥效率更快,同时节约大量的风机能耗。
3.4、干化减量能力强
污泥圆盘干化设备可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置,污泥减容量达67%,减重达80%;可适用83%-50%含水率污泥干化,出料含水率可任意调节(10%-50%).
3.5、智能运行远程控制
污泥圆盘干化设备自动化程度高,节约大量人工成本,PLC触屏智能控制,操作简单。
3.6、广泛适用经久耐用
满足不同污泥不同需求的干化含水是要求,同时产品进行全面防腐设计,保证产品的质量,使用年限更长。
圆盘式化工污泥专用干燥机--适应物料
该机使用于干燥后不易结块、粘附的滤饼状、颗粒状物料的干燥。典型干燥物料有:鱼粉、石墨、碳黑、聚乙烯粉末、饲料、酒糟、污泥、玉米坯芽等。
圆盘式污泥干燥机参数:
序号 | 加热面积(m2) | 有效容积(m3) | 主机功率(KW) | 主机外形尺寸(mm) |
1 | 150 | 11 | 45KW | 7800×2600×2800 |
2 | 200 | 14 | 55KW | 8800×2800×3000 |
3 | 250 | 17 | 75KW | 9500×2800×3200 |
4 | 300 | 20 | 75KW | 10000×3000×3400 |
5 | 350 | 22 | 90KW | 10300×3200×3500 |
6 | 400 | 25 | 90KW | 11300×3200×3600 |
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