产品详情
L47H高压燃气角式节流截止阀 产品说明
本实用新型涉及阀门的技术领域,确切地说涉及角式节流截止阀。多功能角式截止节流阀产品广泛用于石油、化工、天然气、冶金、化纤、机械设备等领域。同时还能根据客户的需要提供碳钢、不锈钢、耐热钢及合金钢等不同材质的阀门。该系列截止、节流阀采用自平衡式、浮动密封座结构,其结构新颖、性能可靠。适用于工作压力≥1.6MPa,工作温度≤121℃的水、油、泥浆、聚合物、粘土胶、天然气等管线上,借助流量计对介质流量实行精确调节,同时可作截止阀对管线起启闭作用。
阀瓣与阀座采用锥面密封,阀座固定在外套以及阀体下端止口内,阀瓣与阀瓣外套及阀杆下端球面连接形式实现自动调心,所以阀瓣与阀座锥形密封面在气动压力下密封。阀杆下端为锥面,当阀杆开启到位置时起上密封作用。
背景技术:
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,也有升降旋转杆式,截止阀是指关闭件沿阀座中心线移动的阀。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的截流截止阀非常适合作为切断或调节以及节流用。
5、设计计算
自平衡角式截止阀按照GB/T 12233-2006、GB/T 12235-2007和JB/T 53174-94设计,并根据标准要求进行阀体壁厚、阀杆强度、阀体与阀盖连接螺栓强度的校核及一次薄膜应力极限分析,分析结果达到设计要求。
应力分析遵循RCC-MB3552.1,一次薄膜应力基本上是由内压产生的。在内压作用下,阀体的应力是在阀颈与阀体端部交接处的拐角区,其特点是有一个环向拉应力垂直于阀颈和阀体端部中心线的平面(图2中面积Am)。
6、试验
6.1、强度试验
封闭整个承压壳体,使阀门处于部分开启状态,给体腔内充满水,将试验压力升至67.5MPa,保压5min,承压壳体(包括阀体与阀盖螺纹连接处和填料处)无渗漏、破裂及性变形。
6.2、性能试验
(1)密封性能试验
将被测角式截止阀安装在试验系统中(图3)。关闭角式截止阀F、充气阀F3和放气阀F4,打开充气阀F1和放气阀F2,缓慢充入氮气,压力达到45MPa,保压5min。从放气阀F2处观察泄漏情况,其泄漏率<12个气泡/min。
关闭角式截止阀F、充气阀F1和放气阀F2,打开充气阀F3和放气阀F4,缓慢充入氮气,压力达到45MPa,保压5min,从放气阀F4处观察泄漏情况,其泄漏率不高于12个气泡/min。
(2)动作性能试验
将被测角式截止阀安装在试验系统中。关闭放气阀F2和F4及充气阀F3,打开充气阀F1和被测角式截止阀F,缓慢充入氮气,使压力达到45MPa,手动操作开关阀门,阀门动作灵活,无卡阻。
高压角式截止节流阀性能规范:
公称压力(Mpa) | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 35.0 |
壳体实验压力(Mpa) | 24.0 | 30.0 | 37.5 | 52.5 |
密封实验压力(Mpa) | 17.6 | 22.0 | 27.5 | 38.5 |
适用介质 | 水、油品等非腐蚀性介质 | |||
适用温度 | -29/℃----121/℃ |
高压角式截止节流阀零件材料:
零件名称 | 阀体 阀盖 | 阀瓣 阀杆 缸套 | 填料 | 双头螺栓 | O型密封圈 |
材料 | A105 | 2Crl13 | 四氟+橡胶 | 35CrMoA | 丁晴橡胶 |
L47H高压燃气角式节流截止阀连接尺寸:
公称压力(Mpa) | 公称通径(mm) | 尺寸(mm) | |||||||
D0 | D1 | D | L | b | Z-d | H | W | ||
16.0 20.0 | 25 | 22 | 68 | 105 | 120 | 20 | 3.-18 | 250 | 250 |
32 | 28 | 80 | 115 | 135 | 22 | 4-18 | 260 | 250 | |
40 | 35 | 115 | 165 | 165 | 28 | 6-26 | 330 | 300 | |
50 | 47 | 115 | 165 | 190 | 32 | 6-26 | 362 | 350 | |
65 | 57 | 145 | 200 | 215 | 40 | 6-29 | 395 | 400 | |
80 | 74 | 170 | 225 | 260 | 50 | 6-33 | 535 | 400 | |
100 | 93 | 195 | 260 | 290 | 60 | 6-36 | 640 | 450 | |
150 | 136 | 255 | 330 | 350 | 78 | 8-42 | 720 | 650 | |
25.0 35.0 | 25 | 22 | 80 | 115 | 120 | 22 | 4-18 | 250 | 250 |
32 | 28 | 95 | 135 | 135 | 25 | 4-22 | 260 | 250 | |
40 | 35 | 115 | 165 | 165 | 32 | 6-26 | 330 | 300 | |
50 | 47 | 145 | 200 | 190 | 40 | 6-29 | 360 | 350 | |
65 | 57 | 170 | 225 | 215 | 50 | 6-33 | 500 | 400 | |
80 | 80 | 195 | 260 | 260 | 60 | 6-36 | 535 | 400 | |
100 | 100 | 235 | 300 | 290 | 75 | 8-39 | 640 | 450 | |
150 | 146 | 315 | 440 | 350 | 90 | 8-48 | 720 | 650 |
7、结语
角式截止阀采用自平衡结构,减少了阀门制造材料,减轻了阀门质量,减小了阀门安装空间。自平衡角式截止阀经用户使用,开关省力,操作方便,性能良好。
(一)方向和位置:
1.截止阀安装时要注意流体方向,截止阀具有方向性,如果装倒装反,就会影响使用效果与寿命。应使管路流体由下向上流过阀座口,及所谓低进高出,目的是减少流体阻力,使开启省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触,保证阀杆和填料涵不致损坏和泄漏。那么是否截止阀都是低进高出呢? 对于平衡型截止阀用高进低出,不平衡型截止阀用低进高出。 可能是以前国内制造水平不高,大部分都是不平衡型截止阀,结果都是低进高出。所以会有截止阀是低进高出的结论。进口截止阀高进低出的没有使用过.不过一般国产截止阀和部门进口阀都是低进高出,这样使用有一个好处,就是一般进口端压力较高或温度较高,当关闭截止阀时,出口端可以排空,这样便于对截止阀的填料处进行更换,如果高进低出,如填料处漏了,可能维修起来不容易;
2.截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它截止阀也有各自的特性;
3.截止阀安装的位置,必须方便于操作;即使安装暂时困难些,也要为操作人员的工作着想。截止阀手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米),这样,开闭截止阀比较省劲。落地截止阀手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。靠墙机靠设备的截止阀,也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不安全。
(二)施工作业:
1.安装施工必须小心,切忌撞击脆性材料制作的截止阀;
2.安装前,应将截止阀作一检查,核对规格型号,鉴定有无损坏,尤其对于阀杆。还要转动几下,看是否歪斜,因为运输过程中,最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物;
3.截止阀起吊时,绳子不要系在手轮或阀杆上,以免损坏这些部件,应该系在法兰上;
4.对于截止阀所连接的管路,一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物,不但容易擦伤截止阀的密封面,其中大颗粒杂物(如焊渣),还能堵死小截止阀,使其失效。
(三)填料更换:
1.库存截止阀,有的填料已不好使,有的与使用介质不符,这就需要更换填料;
2.阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质,填料函内总是装填普通盘根,但使用时,必须让填料与介质相适应。;
3.在更换填料时,要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜,圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地,现时又要让压盖下部压填料室适当深度,此深度一般可为填料室总深度的10-20%;
4.对于要求高的截止阀,接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度;
5.除上述填料之处,还可根据具体情况,采用橡胶O形环(天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱,丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品,氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质)三件叠式聚四氟乙烯圈(耐200摄氏度以下强腐蚀介质)尼龙碗状圈(耐120摄氏度以下氨、碱)等成形填料。在普通石棉盘根外面,包一层聚四氟乙烯生料带,能提高密封效果,减轻阀杆的电化学腐蚀;
6.在压紧填料时,要同时转动阀杆,以保持四周均匀,并防止太死,拧紧压盖要用力均匀,不可倾斜。
(四)注意:
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上;
2、手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用;
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
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