自动循环水加药装置

自动循环水加药装置，可实现自动化操作，容易操作只要设定达到要求，便可实现，无需专人管理添加药剂，药剂损耗低、利用率高;出水率高;等优点，解决了目前存在的因传输延迟而导致的加药剂量不，从而影响反应处理效果的问题。

  加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单调整。加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等套装置主要包含进料、储药桶、加药、动力控制等。溶解桶配液位计、低液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面进料口，备用口，在桶体则面备出料口、污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的法门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警，加药泵暂停。

加药装置技术说明：

1、冷凝水15T/H，ph为5，中和ph值为7，冷凝水收集回收池（体积10方），在回收池进水口处进行碱溶液投加。池体内部设潜水搅拌机，加药时进行搅拌。回收池出水口设ph探头检测（当设备ph定值为7时，收集池水ph值小于7时，计量泵开始工作，到达ph设定值7后停止，ph值大于7时，计量泵不工作）。计量泵为变频计量泵，当ph值偏离7以下越多，加药量越大，ph值偏离7以下越少，加药量越小，这样能更好的实现自动变频调节加药量，更准确满足冷凝水达到放要求。

2、回水母管加药，水量约为每2小时4吨，ph值约为7，中和ph值为12。根据回水母管水量2T/H，管道压力0.5mpa，选用变频计量泵20L/H,压力1mpa。由于母管压力1.6mpa，ph探头承压能力zui大为0.6mpa，母管上装配减压阀，出来的水再用ph探头检测(或者母管开小口常流水，流入容器，容器内设ph探头，再进行检测)以上两种方法都可行，根据现场情况自行选择。（当设备ph定值为12时，母管ph值小于12时，计量泵开始工作，到达ph设定值12后停止，ph值大于12时，计量泵不工作）。计量泵为变频计量泵，当ph值偏离12以下越多，加药量越大，ph值偏离12以下越少，加药量越小，这样能更好的实现自动变频调节加药量，更准确满足母管内ph值要求。

自动循环水加药装置工艺流程简述

1、循环冷却水开车前，应进行清洗、预膜处理。循环冷却水清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。

2、循环水池为敝开式，以悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面污染物来对循环水进行处理，循环水中投加水质剂、剂及阻垢剂。 

3、对水质余氯 电导率 PH值等能显示以及自动化控制。 

原理：水质取样反馈到控制器，控制器根据水质及空调状况，自动向水中添加阻垢缓蚀剂和灭藻剂，同时，控制器可根据冷却水的浓缩倍数实现自动污，确保冷却水水质不致劣化，从而限度发挥药剂的阻垢、缓蚀和灭藻功效。

使用注意事项

1、初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部污阀，注水清洗后打开污阀把水空，清冼两遍后开始加药。

2、调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮相应刻度。  

3、配药：检查关闭加药箱底部污阀，根据加药箱内的效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积。

4、打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机。

5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵。

6、每月记录检查周期总进水量与加药量是否匹配。

7、加药箱补水时注意不要过高液位。

8、加药箱设置低液位报警时，中控PLC如果设置为低液位报警后停加药泵并切换到备用加药箱及计量泵加药。二次配置PTP-0100溶液时，加药箱的体积以实际容积计算。