水处理EDI超纯水设备是一种通过电化学和离子交换技术来去除水中杂质的装置。它通常由两个相互交替排列的电极模块组成，每个模块内部有离子交换膜和电极。
工作机理如下：
1. 预处理：EDI设备通常与其他前处理设备（如反渗透装置）结合使用，以去除大部分溶解固体、悬浮物和有机物质。
2. 离子交换：EDI设备中的离子交换膜具有特定的选择性，它们允许特定类型的离子穿过而阻止其他离子通过。当水流通过EDI设备时，存在正负两种电离子。
3. 电解：在EDI设备中，一个外部直流电场被应用于电极。正极吸引阴离子（如氢氧根离子OH-），负极则吸引阳离子（如氢离子H+）。这将导致水中的正负离子向对应的电极移动。
4. 离子再生：当正负离子通过离子交换膜移动到相应的电极上时，它们与离子交换膜上的离子交换树脂发生离子交换反应。这导致固定在离子交换膜上的离子被去除，同时释放出更多纯净水。
5. 淋洗：淋洗是EDI设备的一个重要步骤，它有助于清洁电极表面并去除吸附在电极上的离子。这样可以保持设备的性能和稳定性。
通过以上工作机理，EDI超纯水设备能够实现高效、连续和可再生的水处理，产生高质量的超纯水供应。
水处理EDI超纯水设备常见的故障解决：
1、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在超纯水设备的膜组件上会有黏泥发生，超纯水设备的压差将加大。但对于复合膜和聚酰胺膜来说，须严格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
2、若把SDI5值超标的水供给超纯水设备作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样须通过清洗来去除污垢。
3、过量的给水流量将使膜组件提前恶化，因此给水流量不能超过设计标准值，此外浓水的流量因尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使超纯水设备的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
4、超纯水设备的高压泵即使有较短的时间中断运转都可能使装置发生故障。
5、超纯水设备入口压力要保持有适当的裕度。
6、为了防止膜结垢，超纯水设备启停时应用低压给水置换超纯水设备内的水。
7、需经常注意过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是过滤器元件的破损，以及过滤器元件紧固螺丝松动等。
8、当超纯水设备入口和出口的压差都超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜进行清洗。
9、在夏季，当给水温度高时，采出水的流量大，有时须降低操作压力。这样做将导致采出水的质量下降。为了防止这种情况，可以减少膜组件的数量，同时保持较高的工作压力。
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