铸造脉冲滤筒除尘器

铸造车间脉冲滤筒除尘器主要由上箱体、中箱体、下箱体、支架、进风均流装置、出口风管滤筒及喷吹装置、卸灰装置等组成。上箱体为净气室，除尘器上箱内，当控制仪开启脉冲阀时，气包内的压缩空气便在0.1～0.2s的瞬问气体一并进入滤筒,在此气流作用下滤筒受到急剧的冲击而作加速度运动产生鼓胀变形,从而清除积与滤筒表面的灰尘。中箱体为尘气箱，内装有滤筒，在上箱体和中箱体之间有板分隔。花板作用有二，一是将含尘气体与净化气体分隔；二是作为滤筒安装的支撑。下箱体为灰斗，灰斗下方连有卸灰装置。

滤料选择：在滤料选用聚酯纤维滤筒，即滤料中添加超细聚酯纤维，此种滤料透气性好，表面浸渍后易清灰，尤其对细小粉尘有良好的捕集作用，设备运行后，阻力较其它滤料低并且稳定。

铸造车间脉冲滤筒除尘器设有进风口，滤筒，出风口，气包，脉冲控制仪，喷吹阀，喷吹管等。滤筒是由聚酯纤维折叠，卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口。含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离七六沉降集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻止于滤筒表面，洁净气体由出风口排出。

当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围的空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒表面的粉尘吹下落入集尘室内，由放灰斗排出。

除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或者时间控制。

脉冲滤筒除尘器主要用在以下场合：化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。