板框式压滤机工作原理

板框和滤框是板框压滤机的主要部件，其是在压滤过程中使进入压滤室的料浆形成滤饼并出滤液。在平板板框式压滤机中，滤布铺在滤框上，由滤框两侧的滤板将它压紧。两块滤板和一块滤框构成一个滤室。滤板和滤框通常采用正方形，偶尔也采用矩形。滤板的材质可为铸铁、铸钢、橡胶、塑料、聚丙烯及木质等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯滤板。为得到一定的过滤面积，可以对滤板的大小和数目进行多种组合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。滤室深度为32mm，也可达50～60mm，个别达200mm。滤室数目任意选定，可由数个至一百多个。进料孔和出料孔在滤板上的位置可以是多种多样的，孔位置的选择多半是为了方便过滤机与其他设备的配置，但也考虑其他一些因素。底部进料可以加速滤饼在滤布表面的形成，但对于快速沉降的物料，底部给料可能发生堵塞。

框压滤机的主要结构包括：过滤机本体、滤浆加入、滤饼洗涤、卸料、滤布洗涤、液压、，目前许多压滤机都含高压吹干阶段，因此还应包括高压体。过滤机本体包括滤板、滤框、压榨膜(压榨的过滤机)、板框移动机构、 压紧机构、滤布抓起装置、滤布振动装置及滤布行走装置。板框式压滤机工作原理

板框式压滤机工作原理

板框压滤机选型时，应考虑以下几个方面：

1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案。

2)框架的材质。

3)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机大的缺点是占地面积较大。 同时，由于板框式压滤机为间断式，效率低，操作间环境较差，二次污染，大型污水处量己很少采用。但大量工进行了开发研制工作，使其适应了现代化污水处理的要求，如通过PLC控制就可以实现自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空的提供、滤布冲洗、进料等操作部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。

操作规程

 压滤机的可靠，大多采用按钮控制，亦可采用非接触式的触摸屏控制，殊工况可配备各种类型安装置操作人员安。

板框压滤机由压滤机滤板、液压、压滤机框、滤板传输和电等五大部分组成。机架多采用高强度钢结构件，，功率稳定，。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强，重量轻，耐酸耐碱，毒味，所过流面均为耐腐介质。

对已一些板框压滤机的使用可以根据分离物料的稠密度来挑选合适的板框压滤机设备，这样才能让设备发挥更加好的效益，同时也降低对滤板和滤布的磨损伤害。

1、高压板框压滤机安装时，先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固;卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，高压板框压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定(殊机型除外)，以其在受力状态下保持一定的自由位移。

2、高压板框压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。

3、检查高压板框压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板列顺序是否整齐正确，各孔位是否对正;

4、滤板在吊运时，先检查一下滤板是否在运输过程中刮伤和磕伤，如发现上述情况请及时与我们，以便于及时为用户修复或更换，以免影响。隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐列在机架上，滤板的放次序：止推板、板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、压紧板，并且，各个滤板的充孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象;滤布一定要保持平整，不能折叠，否则会出现漏料现象;使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响高压板框压滤机的正常使用。

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