QF-600L-有机硅胶生产设备600L强力分散机

有机硅胶生产设备600L强力分散机基本介绍

强力分散机是生产硅酮密封胶,硅酮结构胶,中性玻璃胶,中性瓷白胶,酸性玻璃胶,中空玻璃胶，汽车聚氨酯密封胶,结构胶，聚硫密封胶,机械密封胶,电子硅胶,液态硅胶等主要组成设备之一。我司的设备价格便宜，****；各类胶水设备****、质量保证；随时欢迎您前来咨询，竭诚为您服务。 更多化工设备选型与价格信息或图片请与邦德仕的专业的销售工程师联系，我们会根据您的需求制定出****的设备配置方案。

强力分散机是一种高效多功能混合机，可广泛应用于粘合剂、化妆品、化工产品、电池、食品、药品和塑料工业等行业。强力分散机采用变频调速，可满足各种工艺要求。强力分散机釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌装置又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。设备内山形刮刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合，使其效果更为理想。设备密封性好，可抽真空，具有良好的排气除泡效果。强力分散机缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。强力分散机搅拌器的形式，根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。

有机硅胶生产设备600L强力分散机结构特点：

1、强力分散机由底座、釜盖及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。底座为焊接结构。釜体为不锈钢制作，底部有橡胶脚轮及出料口，外壁有定位夹紧扣。

2、釜盖及传动系统包括：釜盖、三个搅拌装置（两条高速及一条低速）、密封装置、减速机、电动机、变频器等。

3、液压升降系统包括：柱塞、油缸、油箱、密封装置、电机、齿轮泵、阀件、管件等组成。

4、电气控制系统：该系统为全套设备控制操作。由电柜和操作按钮面板组成。各运动部件有严谨的互锁性，操作方便安全、可靠。

5、强力分散机可以设计成变频调速，可满足各种工艺要求。电机的功率由产品的粘度及容量进行选配定制。

6、强力分散机釜内有三根不同形式的搅拌轴，中间一个搅拌轴是低速转动将物料搅动及刮边刮底，旁边两个搅拌桨叶的作用是高速剪切乳化。

7、强力分散机密封性好，可抽真空，具有良好的排气除泡效果。

8、设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。 搅拌器的形式，根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。

9、强力分散机总体分由主机（搅拌机）、压料机、配两个料缸、电控系统等组成。如果产品有多种不同颜色的可多配套几个料缸，视客户的要求而定。

强力分散机设计参数：

成套设备：含分散机、液压出料机、两个料缸、真空系统、控制系统

设计容积：常规5L；100L；300L；600L；1100L；2000L；4000L；5000L;6000L

设计温度：常温

加热方式：夹套循环加热（加热介质：水\油）

设计压力：常压

承受压力：正压：0.1MPa，负压：-0.096MPa

设备材质：304不锈钢、316不锈钢、Q235碳钢、

搅拌方式：高速分散-低速搅拌-刮壁

电机功率：5.5KW-205KW

设计转速：高速：960rpm、1450rpm、低速：50rpm、70rpm、根据客户要求设计；

设计形式：龙门式、单臂式、可根据客户要求制定；

出料形式：液压出料

安装方式：设备为固定试、缸体为移动式；

升降系统：设备可上升、下降、设液压站、油路管道；

您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，邦德仕的销售工程师会提供让您满意的方案。

企业服务：设备保修壹年（广东省内48小时内到现场，广东省外3天内到现场，国外根据签证时间长短到现场）

佛山邦德仕主要技术产品:

1. 反应釜（电加热反应釜、夹套反应釜、外盘管反应釜、内盘管反应釜、搅拌釜等）；设计容积：50L-30000L；

反应釜配套装置---蒸馏柱、升气管、立式冷凝器、卧式冷凝器、分水器、接收罐、真空缓冲罐、电控箱、平台、阀门及配件、管道线路安装等。

2. 捏合机（下出料捏合机、液压翻缸捏合机、螺杆挤出型捏合机、）；设计容积：5L-4000L；

3. 强力分散机（硅酮玻璃胶基料搅拌机、制胶机、混胶机、中高粘度、膏状搅拌机）；设计容积：5L-5000L；

4. 行星搅拌机（有机硅胶搅拌机，中高粘度、膏状搅拌机等）；设计容积：5L-2000L；

5. 行星动力混合机（MS胶/汽车聚氨酯密封胶/电子胶真空搅拌机、锂电池浆料搅拌机、中高粘度、膏状搅拌机等）；设计容积：5L-1500L；

6. 高速分散机；设计容积：50L-2000L（3KW-55KW）；

真空分散机；设计容积：50L-1100L；

8. 粉体混合搅拌机（卧式双螺旋混合机、立式双螺旋混合机）；设计容积：50L-30000L；

9. 加热设备---电加热导热油炉、模温机；

10.灌装机（硬管包装机、软装包装机）。