金属粉末冶金

金属粉末冶金是以铁粉或合金钢粉为主要原料，采用粉末冶金工艺制造的结构零件。对这类零件的要求是要有足够好的力学性能、耐磨性，较好的机械加工性能，有时还要有耐热和耐蚀性能。粉末冶金铁基零件广泛应用于国民经济各领域。特别是汽车行业，发达国家粉末冶金铁基零件的60%~70%用于汽车，如凸轮轴、排气门座、水泵叶轮及各类齿轮。

比如铁基粉末冶金含油轴承，一般有含油率要求，通常密度会做到6.2g/cm3左右，对于高含油率要求的，例如20%含油率的话，此时密度需要降低，才有充足的孔隙来确保含油率。

铁基粉末冶金齿轮的密度大部分行业会做到6.8g/cm3， 如果必要，可用进口粉末做原材料或者添加镍粉可提升密度。高可达7.3g/cm3。

铁基粉末冶金加工热处理：这是常见的一种加强硬度的方式，需要注意的是，铁基粉末冶金热处理不建议太高的硬度，不然很容易脆化，导致使用过程中容易断裂。一般建议在HRC25左右。

铁基粉末冶金加工发黑：一种防锈处理，常用于皮带轮，锁具粉末冶金配件等对防锈要求不高的地方，成本较低。