德国瑞好。早在1948年，瑞好公司就在德国巴伐利亚州Rehau镇成立了瑞好公司，开始了以聚合物为主的研发和生产，产品涵盖了环保、市政、建筑、工业、医疗、家私、航空等众多领域。而在环保领域，德国瑞好公司是进入中国市场的外资品牌之一，自2003年至今，瑞好曝气产品被证明在市政、石化、印染、食品、焦化等领域中应用效果优异。瑞好微孔曝气器正以其经久耐用、安全节能的表现，越来越多地成为使用方的品牌。

产品介绍
RAUBIOXON PLUS曝气盘是瑞好为污水生物处理过程提供微气泡而特别开发的。- 硅橡胶膜片具有稳定的物理化学性能

煤化工废水用德国瑞好曝气盘

- 经济使用寿命长

- 曝气盘布置均一灵活

- 压力损失小，节能显著

- 可用于连续或者间歇运行的污水厂

- 适用于市政或者工业废水中

产品优势
RAUBIOXON PLUS曝气盘采用瑞好特别研发的硅橡胶膜片，具有如下优点：

- 耐腐蚀抗老化，运行稳定

- 不含增塑剂，可持久保持膜片弹性

- 抗油脂

此外， 瑞好研发的的马鞍座连接方式，可以将安装时间节省80%。

使用范围
产品可以使用在以下废水中：

- 市政污水

- 石化废水

- 钢铁焦化废水

- 制革废水

- 造纸废水

- 纺织印染废水

- 食品废水

- 饮料废水

- 制药废水

- 印刷废水

- 垃圾渗滤液

- 化工废水

注：产品的适用性通过相同水质条件下试验确定。

特殊使用环境请咨询瑞好工程师

供货范围

产品说明书

— RAUBIOXON PLUS DISC 260

一. 产品介绍

1. 简介

     RAUBIOXON PLUS DISC 260曝气系统由硅橡胶膜片、支撑盘、卡环、鞍式连接等部件组成。当充氧和曝气时，压缩空气通过微孔布气层扩散到水中，以实现充氧和曝气的目的。

煤化工废水用德国瑞好曝气盘

2. 性能

RAUBIOXON PLUS DISC硅橡胶膜微孔盘式曝气器由耐腐蚀、耐老化能力的材质构成：

- 曝气膜：硅胶膜

- 支撑盘：PP聚丙烯

2.1 硅胶膜的特性：

a．硅胶膜的优点

- 高弹性

- 不易脆化

- 与沉积物亲和力小

- 耐油性

- 不易变硬

- 不可生物降解

- 高抗化学腐蚀能力

- 节省能耗

- 可循环利用  

b．硅橡胶膜的性能参数

c．支撑盘的性能参数

2.2 硅橡胶曝气盘的优点

- 硅胶膜耐腐蚀抗老化，使用寿命长，运行稳定

- 的柔性点系统设计，保证停止供气时膜片上微孔自动关闭，废水不会进入盘内

- 穿孔不会堵塞，既适合连续运行操作，又适合间歇式操作

- 良好的曝气特性，高氧气利用率及动力效率

- 的气泡体积，均匀的气泡分布

- 快捷、简便的安装方式，节约大量配件

- 通过曝气盘后，气泡的平均直径1.0~2.0mm。

- 在正常的使用条件下，使用寿命期间保持较高的氧转移率。

- 采用冷凝水排空装置使布气管内积水排除。

二.曝气盘参数表格

三. 设计及结构

a.   我公司提供的曝气盘能适应在不同污水水质、气温条件下工作， 满足生化池好氧区污水生化处理的需求，有效地将来自鼓风机的空气均匀地扩散到水中，并能长期保持稳定的充氧效果和充氧效率，当停止供气时曝气孔能有效的闭合。

德国瑞好曝气盘

b.   微孔模式曝气盘满足下列要求：

- 单个盘外径270mm。

- 微孔模式曝气盘的使用寿命：不小于5年（市政废水）。

c.     微孔曝气盘为圆盘式，由硅橡胶膜附着在PP材质的支撑盘上，由高强度PP材质固定环固定。

d.     橡胶膜采用德国进口硅橡胶材质。膜片采用注塑成型工艺制作；膜片打孔为机械打孔，开孔方形垂直膜片纹。

e.     进入曝气盘的空气须进行空气净化，满足在长期连续使用或停用后再投入使用，不会产生微孔的堵塞和混合液的回流。

f.      曝气盘与布气管连接采用鞍座接口，不需要另外使用螺栓紧固，避免了双螺栓紧固力度不同导致的运行中脱扣的可能并且节省安装时间。

g.     微孔曝气盘上各部件表面整洁光滑，没有擦痕、气泡、气孔、包容物、斑点、皱纹或锋利的边沿。

h.   我公司提供的曝气盘能抗城市污水的腐蚀，耐高温、防酸碱。

四. 安装及调试

公司将提供专业人员指导安装及调试，以保证安装的质量。

安装前需要检查土建构筑物的尺寸。

设备安装后进行测试保证质量。

瑞好环境科技。瑞好环境科技（太仓）有限公司是德国瑞好公司在华设立的独资子公司，是一家集曝气器设计、生产、仓储、物流、安装、调试、培训和售后服务于一身的专业曝气系统解决方案综合供应商。多年来，瑞好环境科技致力于为市政污水处理和工业废水处理提供的量身定制的好氧生物处理曝气技术解决方案。我们始终关注于客户的亲密合作，为新建水厂的建设、既有水厂的升级改造和维修维护提供完善的解决方案，已在中国500度家污水厂中成功实现了我们的目标。

太仓工厂。为了更加及时有效地服务中国、东南亚和澳洲各国，德国瑞好公司于2008年投资2个亿在中国江苏太仓设立了工厂，从根本上解决了供货时间长的问题。同时由于在中国的工厂是隶属德国瑞好的全资工厂，其原材料供应、生产设备都来自于德国，并且生产工艺、检验标准、人员管理，甚至是物流配送等全部环节依然严格遵守德国瑞好的要求，不仅从成品质量上保持了，更从供货时间上做到了满足工程进度的需要。 今天的瑞好，不仅已经在产品品质上成为了，更从设计、研发、服务等各方面带动了曝气行业的发展。

导言：

煤化工过程需要大量生产用水，用于煤气发生炉的煤气洗涤、冷凝以及净化，该过程产生大量的废水，该废水含有高浓度的污染物，水质成分复杂，主要以酚类化合物为主，同时含有大量的长链烷烃类、芳香烃类、杂环类化合物、氨氮、氰等有毒和有害物质，水质可生化性差，具有很强的微生物抑制性，是一种典型高浓度难生物降解的工业废水。

废水来源

◆ 炼焦废水

煤制焦是指煤炭在隔绝空气1000℃条件下，经过系列物理化学变化后制成焦炭的过程，焦化得到的焦油包含苯、萘、蒽等几百种有机化工原料。炼焦废水来源包括煤气初冷、生产用水和蒸汽冷凝，煤干馏及煤气冷却产生的剩余氨水是焦化废水的主要来源，其水量占焦化废水总量的50%以上，且水质受原煤和炼焦工艺影响很大。

◆ 煤气化废水

煤气化废水主要产生于煤气的洗涤、冷凝及分馏过程中，以煤气洗涤废水为主。煤气化废水含有氨氮、挥发酚、SS以及其他多种环状有机物，是典型的高浓度难降解有机废水。

◆ 煤制油废水

煤制油工艺是以煤为原料加工生产汽柴油和航空煤油等油品的利用技术。煤制油废水具有色度大、乳化程度高、废水成分复杂、难以生物降解的特点。煤制油废水中含有大量的氨氮等无机物，还有包括大量苯系物和含氮、硫的杂环类有毒有机化合物。

分离技术处理

煤化工废水有机废水分离处理，是在不使用过多能量的基础上将水中的某些污染物从水中分离，而不破坏污染物分子结构的过程。某些分离手段能够获得经济效益，从而变废为宝，降低水处理成本，有些分离能够去除废水中的有毒有害物质，从而降低生化处理中污染物对微生物的抑制或毒害，起到强化生物处理的效果。

◆ 萃取法

水处理中常用的萃取方式有液—液萃取和超临界萃取两种。萃取处理煤化工废水主要是提取生产冷凝液中的高浓度酚（1000-50000mg/L），常采用烃类如柴油、煤焦油作为萃取剂，后经蒸馏回收酚油，以大大降低水中酚浓度。

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◆ 吸附法

吸附法被普遍应用在煤化工废水的预处理和深度处理中，吸附法能有效去除难生物降解的溶解性有机物、无机离子，同时能降低CODcr，起到除色除味和降低后续生化处理负荷，提高出水水质，实现水循环利用的作用。常用的吸附剂有活性炭、硅藻土、粉煤灰、沸石、炉渣以及合成树脂等，目前应用最多的是活性炭。

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◆ 膜分离法

膜分离法是利用膜的孔径不同和选择透过性，将不同特征的有机物从废水主体中分离出来，达到降低其在废水中浓度的目的，通常经过膜处理后的水可以回用，大大提高循环利用率。膜分离法被广泛应用于水处理中，如煤化工废水、制药废水、石油工业废水等。

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◆ 混凝沉淀法

混凝剂被广泛应用在煤化工废水预处理中。目前常用的混凝剂有聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁、聚丙烯胺。黄金等采用铁碳芬顿—混凝沉淀法预处理焦化废水条件下，CODcr、挥发酚去除率分别达到36.8%和49.5%，B/C从0.2提高到0.48，为后续生化处理提供了保证。

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生物法

生物法具有许多优点，普遍应用于煤化工废水的二级处理中，通过生物处理，可以大大降低水中有机物的浓度，去除大部分CODcr、BOD及氨氮，是煤化工废水实现达标排放的核心工艺，也是深度处理前的必要过程。

◆ 生物脱氮工艺

由于煤化工废水含氮高，采用生物脱氮工艺成为煤化工废水二级处理的必然选择，核心就是调节不同阶段池中的溶解氧含量，合理控制控制硝化和反硝化过程，同时去除有机物。目前普遍采用的是厌氧好氧组合脱氮工艺，此外还有短程硝化-反硝化和同步硝化-反硝化技术等。

◆ 氧化/还原法

氧化/还原法特别是氧化法在水处理中得到广泛的应用，通过使用氧化/还原剂促进水中污染物的化学结构的变化，从而降低污染物毒性或对生物的抑制性，提高可生化性，或从根本上解决色度等问题。

通常需要催化剂来提高效率，如pH调节，生物酶、金属催化剂等。化学氧化是普遍采用的水处理方法，一般用于处理难降解、对微生物有毒性和抑制性的废水，从而提高可生化性，通过与生物法结合可以达到很好的效果。对于饮用水及生化出水中微量有害物质，也经常会采用化学氧化法处理。氧化法在发展过程中衍生出了高级氧化法，在此过程中产生了羟基自由基，反应速率更快。

◆ 活性污泥法

普通活性污泥法处理煤化工废水氨氮去除效果差，水中高氨氮浓度易毒害微生物，破坏微生物正常生长环境，而且对难降解的有机物处理效果差，因此难以满足当前水处理的要求。为了弥补缺点，产生了许多工艺强化和改进措施，如通过氧化预处理提高B/C，降低水的毒性；通过生物驯化措施，提高微生物的耐受能力；改进曝气方式以提高溶解氧浓度。虽然能使处理效果得到改善，但氨氮的去除效果很差，还需要进一步联合脱氮工艺，才能达标排放。

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处理难点

近年来，不断有新的方法和技术用于处理煤化工废水，但各有利弊。

◆ 单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能达到排放标准。

◆ 吸附法虽能较好地除去CODcr，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。

◆ 催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。

◆ 厌氧－好氧联合处理煤化工废水可以获得理想的处理效果，运行管理和成本相对较低，该工艺是煤化工废水的主要选用工艺。但当在来水浓度较高和含有较多难降解有机物时出水难以稳定达标，需要与催化氧化和混凝沉淀等工艺配合使用。

未来发展趋势

◆ 研发性能高效、价格低廉的高级氧化技术的催化剂，促进该技术的工业化应用，有效地缓解煤化工废水对生物工艺的毒性抑制作用。

◆ 研发高效生物脱氮技术，在煤化工废水低碳氮比水质的条件下，实现总氮的高效去除，满足后续膜处理工艺的进水要求。

◆ 结合各种处理技术的优势，形成高效、稳定、低廉的组合处理工艺，是促进煤化工废水目标实现的有效途径。