FSB系列氟塑料合金离心泵-氟塑料合金离心泵

产品详情

FSB系列氟塑料合金离心泵

产品名称： FSB系列
口径（进口/出口）：25～100(mm)
流量：3.6～100(m3/h)
扬程：15～55(m)

一、产品概述：

FSB型按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前强耐腐蚀装备之一。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏，广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。

本公司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

二、泵设计特点：

FSB和FSB-D氟塑料合金过流部件全部采用氟塑料合金制造，结构紧凑、操作简单、价格低廉，两种型号的泵壳、叶轮、机封等均可互换使用深受广大用户的欢迎。泵机械密封采用目前*的外装式四氟波纹管机械密封，其特点是能补偿泵轴的径向跳动，单端面密封外装式、易装卸、工作状态直观、耐腐耐磨密封性能好、拥有多层保护，延长了机封使用寿命；对于输送含杂质颗粒腐蚀性介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，强碱与氢氟酸等特殊腐蚀性介质配用无压烧结碳化硅密封；用户选型时需考虑到介质中的固体含量及介质特殊腐蚀性。

三、型号意义：

四、泵结构图

五、性能参数:

型号	流量	扬程(m)	口径 (mm)		功率 (Kw)		转速 (r/min)	汽蚀余量 (m)	效率 (%)
型号	流量	扬程(m)	进口	出口	轴功率	电机功率	转速 (r/min)	汽蚀余量 (m)	效率 (%)
FSB(长支架)
25FSB-18	3	18	25	25	0.6	1.5	2900	3.0	30
25FSB-25	3.6	25	25	25	0.8	1.5	2900	3.0	35
40FSB-15	5	15	40	32	1.3	3	2900	3.0	40
40FSB-20	10	20	40	32	1.4	3	2900	3.0	42
40FSB-30	10	30	40	32	1.6	3	2900	3.0	52
50FSB-20	12.5	20	50	32	1.7	3	2900	3.5	55
50FSB-25	12.5	25	50	32	1.86	3	2900	3.5	55
50FSB-30	15	30	50	32	1.90	3	2900	3.5	54
65FSB-32	25	32	65	50	4.7	5.5	2900	2.0	45
80FSB-20	50	20	80	65	4.6	5.5	2900	3.0	45
80FSB-25	42	25	80	65	5.7	7.5	2900	3.0	50
80FSB-30	50	30	80	65	6.9	7.5	2900	3.5	59
80FSB-40	45	40	80	50	10	11	2900	3.5	48
80FSB-50	50	50	80	50	12.1	15	2900	3.5	57
80FSB-55	50	55	80	50	13.5	18.5	2900	4.0	50
100FSB-32	100	32	100	80	11.9	15	2900	3.5	68
FSB(短支架)
40FSB-15(D)	5	15	40	32	0.8	3	2900	3.0	40
40FSB-20(D)	10	20	40	32	1.2	3	2900	3.0	42
40FSB-30(D)	10	30	40	32	1.2	3	2900	3.0	52
50FSB-20(D)	12.5	20	50	32	1.88	3	2900	3.5	55
50FSB-25(D)	12.5	25	50	32	1.88	3	2900	3.5	55
50FSB-30(D)	15	30	50	32	1.9	3	2900	3.5	54
65FSB-32(D)	25	32	65	50	3.6	5.5	2900	3.5	65
80FSB-25(D)	42	25	80	65	3.8	7.5	2900	3.5	67
80FSB-30(D)	50	30	80	65	6.8	7.5	2900	3.5	68

六、使用与注意事项：

安装及注意事项

1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。

2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。

3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。

4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。

5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。

起动与停车

1．往水泵内注足液体（引液）。

2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。

3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。

4．关闭出口阀门及压力表旋塞。

5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压

6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。

力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。

七、拆卸与安装：

泵的拆卸

1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。

2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。

3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。

4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。

5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。

装配

按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。

八、故障与排除:

故障	原因	解决方法
打不出液体	1、吸入管内有空气.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求扬程大于泵扬程 4、排出管过细.管路损失过大 5、反转	1 、清理管路，排净空气 2 、降低泵安装高度 3、更換扬程大的泵 4 、換口径与泵口等大的输出管 5、改变方向
流量不足	1 、叶轮损坏 2 、密封件损坏 3、数不足 4、进口管过细 5、出口管弯头过多，阻力过大	1 、更換新叶轮 2 、換密封件 3、增加转数 4 、按规定重裝管道 5 、重新合理安排管路
扬程不足	1、输送介质中含有气体或介质粘度过大 2、叶轮和叶片损坏 3、转数不足	1、降低介质粘度或增加注灌压力 2、更换叶轮 3 、增加转数
轴端渗漏	1、机械密封卡环过松 2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大	1、旋紧卡坏两只内六角螺钌 2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧
密封泄漏严重	1、密封元件材料选用不当 2、磨瘵付严重磨损 3、动靜环吻不勻 4 、磨擦付过大静环碎裂	1、向供泵串位述明介质情况，配适当动靜环 2、更換磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损 3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置 4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10
泵内有杂音或泵振动	1、泵轴与电机轴不同心 2 、流量超过使用范围产生气蚀 3、泵产生气蚀 4 、电动机与轴承磨损	1 、校正泵轴中心 2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转 3、降低介质的温度或增加灌注压力 4、清洗或更換轴承