废轮胎炼油设备-废橡胶炼油设备

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商丘协力环保科技有限公司

SHANGQIU XIELI MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD

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一、废轮胎项目可行性分析：

如今汽车产业高速发展、汽车产量和保有量不断增加的同时，废旧轮胎的数量也在与日俱增。据研究表明，轮胎采用不熔或难熔的高分性材料制成，这些材料的大分子如要分解到不影响土壤中植物生长的程度，需要很长时间，但填埋、燃烧等处理固体废弃物的方法对废旧轮胎都不适用。地球上越积越多的废旧轮胎长期露天堆放，不仅占用了大量土地资源，而且极易滋生蚊虫传播疾病，严重恶化自然环境，并可能引发火灾，威胁人们的生命及财产安全。因此，废旧轮胎如何“减量化，无害化，资源化，再使用，再循环”成为当今社会环境改善的当务之急。

为了解决废旧轮胎，本公司生产的废轮胎炼油设备采用新型热裂解技术，使轮胎在缺氧或有限供氧的情况下受热，使其高分子聚合物和有机添加剂降解为低分子或小分子化合物，从而回收轮胎油、固体碳和钢丝。整个工艺流程确保无三废产生：每台设备均配有除尘系统，净化设备运行时产生的烟气，确保烟尘排放达标：冷却系统用于冷却高温油气，其中水可循环利用，无废水排放；废渣及炭黑，因经过500多度的高温处理，无任何的毒性，且炭黑可以精炼，应用范围很广。从产品的品质和价值讲，废轮胎炼油设备很好的解决了垃圾污染问题，不会造次二次污染。在解决问题的同时也创造了巨大的经济效益。

二、设备处理能力：

序号	型号	主机容积	日处理量	总运行功率
1	2600*6000	31.8立方	8吨	16千瓦/时
2	2600*6600	35 立方	9吨	16千瓦/时
3	2800*6600	40.6 立方	12吨	18千瓦/时
4	2800*7500	46.2 立方	15吨	20千瓦/时

三、流程描述：

废轮胎炼油设备

第1步：上料 ---- 将废轮胎投入到裂解斧中，此过程可以人工进料，平板输送机进料和液压上料机等进料方式。大部分工厂通常采用液压上料机进料，因其生产效率高，节省人工成本，同时安全等优点，被众多工厂广泛使用。上料结束后关闭上料门。

第2步: 加热 ---- 可使用轮胎油或不凝气（其他几台设备裂解过程中产生的多余不凝气）对反应釜进行均匀加热，当温度达到80℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是水蒸气，液化的部分为水，不可液化的气体通过气体循环系统达到燃烧室进行燃烧），温度达到120℃的时候，可燃气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣，即可当做燃料对主炉加热）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入冷凝器，液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油（可供整个项目的采暖及加热使用）。

第3步：不凝气处理 ---- 伴随油一起流入油罐的有不凝气（C1-C4组分），不能冷凝下来的气体，经过两道安全水封（一备一用，水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇，并防止气体回流），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是燃油或天然气，当温度不断上升的时候，就可以把产生的不可凝气体作为燃料了。

第4步：烟尘处理 ---- 通过燃烧产生的所有烟尘，由专用引风机抽到普通除尘系统中进行处理，处理后的烟尘为无黑色颗粒物的白色水蒸气，然后水蒸气会进入工业净化装置进行达标排放处理，确保出来的烟尘排放达到环保要求的排放标准。

第5步：出渣（炭黑） ---- 最后热解过程结束，主炉内是我们所需要的钢丝以及炭黑，设备采用全自动密封出渣系统，通过主炉倒转由主炉内螺旋、出渣口密封器以及出渣器等装置进行出渣，炭黑主要用于油墨、色素、补强剂、添加剂等的使用。

第6步：出钢丝 ----钢丝由牵引机拉出，节省人工，达到设备自动化生产，出钢丝时配合抽风除尘设备，确保无粉尘。

四、效益分析

以6台15吨废轮胎的产出物为例基本为40-45%的轮胎油、38-40%的炭黑和15%的钢丝以及10%左右的可燃气体。

轮胎油的市场价格在2800-3000每吨、炭黑的价格为280-500每吨，钢丝的价格在2800-3100每吨，我们都按照数据来计算：