烟气在线监测系统测量原理及特点

 测量原理

  SO2、NOX、O2分析原理多组份一体化设计的分析仪，含：

           ——紫外吸收法SO2分析仪

           ——紫外吸收法NOX分析仪

           ——电化学化学反应法O2分析仪

电加热式直接抽取探头抽取烟气，经过除尘、加热（120～160℃）、保温（大于120℃）等环节，样气被引导至预处理系统，再由样气控制系统对来自监测烟囱的烟气进行切换，并分配到SO2、NOX、O2分析仪中进行分析。

利用SO2在紫外区7.3um（7300nm）附近的紫外吸收量的变化，连续测定烟气中NO的浓度，NO2通过还原转换器转换成NO在测量（需要加NOX转换器）。利用氧气在催化剂的作用下转换成电流信号，该信号强与弱与氧气浓度成线性关系。高品质的制造工艺和设计工艺，保障了系统的精确测量。

 粉尘仪测量原理：

包括光学部分、电路部分、标定部分和风室。光学部分包括激光光源及功率控制、光电传感、散射光接收部分。激光光源及功率控制保证光源的稳定性，激光器发出的650nm束以一个微小的角度射入排放源，激光束与烟尘粒子作用下产生散射光，背向散射通过接受系统进入传感器，转换成电信号进行处理。测量区的大小通过光栏接受镜头参数及传感器大小光源的探角决定。电炉部分实现光电转换、激光束的调制、信号放大、解调光源的功率控制、V/I转换功能。标定器用于产生一稳定的光信号，对仪器进行零点几量程的标定。风室一腔体，留有与清洁空气源连接的接口，用于保护仪器不被烟气污染。

  流量测量原理：

  根据差压法测定烟气的排放量

  温度测量原理：

  温度测量采用热电阻法

  压力测量原理：

  压力采用静压和动压的差压原理

 设备特点

1） 系统符合HJ/T75-20017《烟气排放连续监测技术规范》。

2） CEMS系统具有主要仪器部件故障报警功能。

 3）CEMS系统提供自动校零、量程校正服务。

 4）凡CEMS系统部件和采样探头与烟气接触的部位时，提供一个清洗空气系统，以防止烟气污染分析仪器气室。

 5）采样管线为一根完整的线包，包括了采样通道、校准通道、反吹通道以及内部伴热管线，使用外套管保护，构成一个整体。外套管能消除外界温度变化对测量的影响，该特点适用我国冬夏季温差变化很大的场合应用。伴热温度可以自我调节，同时，内嵌有温度探头（PT100）检测伴热温度是否正常，该温度信号传输到DAS中作为诊断内容。校准通道满足两倍于正常运行气压无泄漏的要求。

 6）独立的反吹管设计：降低安装检修难度，提高采样反吹质量。根据多年运行经验，该系统正常工况下常年不需要反吹，在取样泵的前端，设有带电接点的负压表，若发生堵塞，信号自动传输到PLC，中枢则自动启动反吹装置。

 7）采样管采用电加热控温干法直接取样方式，辅助环节少，可靠性高，能够真实的反映烟气成份含量，无附加误差。

 8）其探头过滤器采用特殊工艺制造的陶瓷材料。过滤面积大，耐腐蚀、强度高、过滤器效率好。取样管道的自动吹扫配置，系统能在高粉尘工况恶劣条件下连续采样工作，保证系统长期可靠运行。

 9）采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小邓特点。

 10）具有故障自诊断功能。

 11）分析仪单点自动标定功能，仪器标定不使用标准气，降低运营成本，减少系统的非正常运行时间。