长袋低压脉冲袋式除尘器设备的结构及其特点

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长袋低压脉冲袋式除尘器设备的结构及其特点

1.壳体

LL.JP袋除尘器壳体基本上由框架和板组成。它容纳滤袋装置，是袋除尘器的工作室。因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。

2.灰斗

LLL.JP型袋除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置送走，这是保证袋除尘器稳定运行的重要环节之一。实践表明，由于排灰不畅造成灰斗满灰影响设备正常运行的情况时有发生，以及损坏滤袋的事故也有发生，因此，这一环节必须引起足够重视。

灰斗设计应满足以下条件：

2.1必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。为使排灰通畅，斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°，斗壁内交角处设过渡板，避免挂灰：为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置：灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧，以备万一堵灰时排除故障。

2.2根据需要灰斗可设计料位计和清灰空气泡，灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警报，以便及时疏通。

2.3灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。

3.滤袋装置

滤袋装置包括滤袋和袋笼。滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表面过滤作用，有利于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。袋笼是滤袋的”肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤。

4.清灰系统

清灰系统是布袋除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。LLJP型布袋除尘器的清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采用质量稳定可靠的淹没式脉冲阀，合理设计和布置清灰系统气路的元器件，可方便地实现清灰方式和脉冲制度的选择和调整，以满足不同工况的运行要求，以保证清灰系统高效稳定。

5.差压、压力检测装置

电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。采用的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度：LLJP型布袋除尘器采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行：采用差压、压力检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。

6.提升阀装置（按技术协议要求供货）

通过模拟试验研究和工程实践，设计出的各分室阀口大小、提升阀的提升高度，以便得到合理的气淤速度，减少除尘系统阻力。通过提升阀装置实现系统“在线清灰”、“离线清灰”间的切换。

7.烟气旁路系统（按技术协议要求供货）

为了防止因锅炉偶然故障引起超温（大于200℃）而损坏滤袋，设置了一套烟气旁路系统，该系统采用温度自动检测技术，在系统出现故障或大幅度超温时旁路提升阀打开，以保护滤袋不被烧坏：当温度下降至临界露点时，系统发出报警。

8.预涂灰装置（按技术协议要求供货）

工业应用中，多数工艺系统发生故障时会对滤袋产生危险，所以在设计时结合系统工艺和相应的工艺流程，设计不同烟气工况条件下的滤袋结露措施、防油污粘袋措施以及其它情况的防粘堵保护装置。采用预喷涂灰装置，保证滤袋在系统低温、燃油点火时防结露、防油污等粘袋故障。

9.钢支架（按找术协议要求供货）

钢支架由立柱、横撑和斜撑组成。立柱通常有三种方式，一种采用槽钢组合成框形，这种方式加工难度大，结构较复杂，涂装质量较差，但成本较低；第二种采用H型钢，结构简单，涂装质量较好；第三种采用大口径钢管，结构简单，涂装质量好，尤其适合于沿海防腐蚀要求较高的场所。