产品详情
一、项目概述
称重配料自动控制系统(可以手动操作),客户现场多种物料需按一定比例来配料,希望整个过程全自动化控制,用户还可以手动操作系统,来完成配料过程。
二、客户配料现场描述
1、A点方型料仓用绞龙控制进行上料到B型方舱。上料最多到达5t时停止加;
2、B型方舱实时称重,上料到达设定值时(5t)时下料到C仓,下料的重量可设,下料量要累积;
3、D型方舱实时称重,上料到达设定值时(5t)时下料到C仓,下料的重量可设,下料量要累积;
4、C料仓搅拌;
5、A\B\D仓有振料棒(手动控制);
6、由现场操作箱给自动控制箱手动/自动发送信号(闭合时电压为220V判断为自动控制)启动自动程序;
7、6-8个常开继电器按程序输出动作(触点容量3A/250V)接到现场操作箱联动开关启停设备,目前已知设备为3个绞龙和3个振料棒;
8、配料过程中机器运转状态可以通过工控屏动画显示;
9、配料过程通过工控屏设定完成后,系统自动工作;
10、设置手动开关控制系统工作。
三、称重配料自动控制系统(可以手动操作)方案设计
配重自动控制系统主要包括四部分:数据采集,信号变送,模块处理、现场显示。
3.1系统结构
称重传感器通过信号变送器,将数字信号输入到模块处理,通过内部程序解析数据,输出信号控制继电器,从而控制电机工作。整个动作过程在工控屏上显示,参数设置等也是在屏上操作。如图所示:
3.2 模块处理控制器
模块处理控制器设定输出开关控制电机工作
注:控制报警功能主要通过工控屏程序设定报警信息,根据工控屏信号来控制电机工作来实现报警控制
3.3 信号变送
变送器将传感器的模拟信号变换为数字信号通过 RS485与模块处理控制器通讯。
3.4软件显示
1)动画式界面显示,所有动作过程一目了然;
2)界面显示字体,颜色均可自定义调节;
3)7寸触屏操作,方便直接。
如图所示:
四、产品选型如下
序 号 | 名 称 | 规格 | 数量 | 参数 |
1 | 悬臂梁称重模块
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GX-1M |
6 | 量程:0-3t 供电:10VDC 精度:0.05% 线缆:5米 输出:mv信号 带上下钢板,配件螺栓 |
2 | 称重变送器
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BSQ-3 |
2 | 量程:0- 9t【实际总重5t】 精度:0.5% 三进一出 供电:24VDC 输出:4-20mA 配屏蔽线:60米。
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3 | 配料柜 |
XMPD800 |
1 |
采集控制柜500*600*200mm 实现现场的配料自动化运行
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