四效降膜蒸发器

适用范围

适用于各类物料进行蒸发浓缩，特别适用于不易结垢、易蒸发或热敏性强的物料。

系统组成

蒸发器、分离器、冷凝器、真空及排水系统、各效料液、输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

多效蒸发浓缩设备

新蒸汽进入第1效作为热源，产生的二次蒸汽被引入第2效，并依次类推，把多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。在多效蒸发系统，蒸汽潜热得到重复利用，可显著降低热能耗用量，大大降低能耗，提高热效率。

●使用普遍的蒸发浓缩设备。

●随着效体个数增加，蒸汽消耗越节约。

●虽然设备投资费用较少，但因消耗大量蒸汽因而带来较大能源负担。

●适用于蒸汽价格较低场合的浓缩蒸发结晶。

包括降膜蒸发器、强制降膜蒸发器，传热元件包括管式、板式两种换热结构

管式降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布器均匀分配到各换热管内，在重力及气流作用下成均匀膜状自上而下流动，流动过程中被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离,分别排出二次蒸汽及浓缩液。

板式降膜蒸发以中空板片作为换热元件，液体经加热器组上部的布液器，在每张板片外表面形成液膜依靠重力向下流动，流动过程中被板腔内的加热介质加热汽化，产生的二次蒸汽进入壳体，经雾沫分享后排出，浓缩液进入壳体底部后排出。

强制降膜蒸发器，是在普通的降膜蒸发器中加入大流量循环泵，以提高液膜厚度减少结垢，可减少和防止“干壁”现象。

主要特点

●泵的流量比较小，装机功率小，电耗低。

●浓缩比大，降膜式蒸发，浓缩时间短。

●特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。

●蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象。

●料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果。

●大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。

●设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗。