产品详情
挤压测试：通过液压臂施加控制的挤压力，评估电池在机械挤压下的安全性，如电压和温度变化，以及是否发生火灾或爆炸。
针刺测试：使用直径为3mm的不锈钢针，以控制的速度垂直刺入电池表面的中心位置，模拟电池可能遭遇的尖锐物体刺入情况，评估电池在这种情况下的安全响应。
电池安全性评估：评估锂离子电池等电池在意外情况下的安全性能，包括电池外壳的抗穿刺、抗挤压能力，以及测试过程中电池的温度、压力变化等参数。
电池设计改进：通过测试结果，为电池的设计改进提供参考，提高电池的安全性能和耐用性。
产品质量控制：在电池生产过程中，进行质量控制，确保生产的电池符合安全标准和要求。
驱动方式：液压油缸驱动，缸径Φ40mm，行程350mm，有效针刺/挤压行程330mm。
挤压压力：最大15KN，按标准测试压力为13KN，精度好于±1%。
针刺时间：针刺到位保持，0~9999s可设定。
钢针尺寸：Φ2至Φ8，可根据要求定制。
电池夹具：标配圆柱型1套（直径Max.Φ32，Min.Φ14）、标准方形1套（Max.300×300mm）。
针刺速度：1~90mm/s。
数据存储：测试数据USB存储。
报警功能：油泵过载、开门保护、压力过大、测试异常等。
观察窗：L382×W332mm，防爆夹胶玻璃。
工作空间：L600mm×W600mm×H400mm(操作内腔室最大空间)。
电池安全性评估：用于评估锂离子电池等电池在意外情况下（如针刺、挤压）的安全性能，包括电池外壳的抗穿刺、抗挤压能力，以及测试过程中电池的温度、压力变化等参数。
电池设计改进：通过测试结果，为电池的设计改进提供参考，提高电池的安全性能和耐用性。
产品质量控制：在电池生产过程中，进行质量控制，确保生产的电池符合安全标准和要求。
模拟实际应用场景：模拟各类锂电池蓄电池在运输、使用、存储及处理过程中可能遭受的外力挤压和尖锐物贯穿的情形，以不爆炸、不起火为合格标准。
符合国际标准和行业要求：帮助电池制造商确保其产品达到相关安全标准并符合法律法规的要求，如UN38.3和IEC 62133等。
电动汽车用动力蓄电池测试：适用于电动汽车用动力蓄电池挤压测试和针刺测试工艺的设备，具备高达200KN压力，由伺服电机系统驱动，完成对电池挤压变形试验。
数据采集与分析：设备配备了数据采集系统，可以实时监测和记录测试过程中的各项参数，如压力、温度、电压等，并通过数据分析软件进行数据处理和结果分析。
圆柱形锂电池测试：适用于圆柱形锂电池（如18650/21700）的挤压试验以及针刺试验，模拟锂电池在使用、运输过程中受挤压的情形，检测锂电池的耐挤压性能。
过充测试：评估电池在超过额定电压条件下充电时的性能，确保电池具备防止过充的功能，防止因过充导致的电池损坏或安全问题。
短路测试：将电池两极短路，测试其在短路条件下的反应，防止起火或爆炸。
温度循环测试：电池要经受的温度变化以评估其稳定性，模拟高温与低温环境中的电池表现，确保电池不发生泄漏、膨胀、爆炸或起火。
热稳定性测试：评估电池在高温下的性能，防止过热和热失控。
机械冲击测试：通过模拟冲击和跌落来评估电池的机械结构是否稳固，并确保不会因冲击损坏或失效。
振动测试：模拟电池在运输或使用过程中可能遇到的振动情况，测试电池的机械结构是否稳固。
跌落测试：通过从高度跌落来评估电池耐用性，确保电池在跌落或冲击时不会破裂、漏液或发生危险情况。
挤压测试：对电池施加外部压力，测试其是否会在外力作用下发生破裂、起火或爆炸。
过放测试：对电池进行过放电测试，确保电池能够在过放条件下安全关闭，并防止因过放导致的电池损坏或安全隐患。
强制放电测试：在电池发生故障时，确保电池不会因放电不均或其他原因而产生过热或起火。
高低温循环测试：将电池暴露于不同的温度下，测试电池能否在严酷环境中工作。
湿度测试：测试电池在高湿度环境下的表现，确保其不会因湿气进入而导致故障或安全问题。
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