DR-Z202-A7-单柱拉力试验机现货供应

单柱式塑料拉力试验机的产品功能如下：

1. 调速系统：塑料拉力试验机采用伺服电机和减速机，性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。调速范围可达1～500mm/min。

2. 传动机构：传动部分采用圆弧同步齿形带，精密丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。

3. 附具连接：万向节采用十字插销结构，具有摆角限制功能，便于试样夹持，保证试验同心度，消除不规则试样对传感器的影响。

4. 操作系统：触摸键操作方式，液晶显示器实时显示，全中文操作，克服了老式数码管显示容易发生故障的问题，美观大方、方便快捷。

5. 自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定。

6. 自动显示：在整个试验过程中，液晶实时显示试验力、位移、峰值、运行状态、运行速度等。

7. 自动控制：试验参数输入完毕，可自动完成试验过程。

8. 试样判断：试样断裂后，移动横梁自动停止移动。

9. 限位保护：具有机械和程控两级限位保护功能。

10. 特殊附具：除配有标准拉伸或压缩附具外，也可根据用户需要配备特殊附具。

11. 测试标准模块化功能：提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS等测试标准规范。

12. 试品资料：提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据重复使用，并可自行增修公式以提高测试数据契合性。

13. 双报表编辑：开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式。

14. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式：力量单位元T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。

15. 图形曲线尺度自动化：可使图形以尺度显示，并可于测试中实时图形动态切换，具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。

16. 测试结果输出：测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。

17. 多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。

18. 软件具有历史测试数据演示功能。

单柱拉力试验机现货供应安装步骤

1. 安装环境检查：确保拉力试验机安装在平稳的地面上，并固定好。

2. 电源和信号连接：在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后开机。

3. 夹具安装：根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。

4. 软件操作：打开SANS用户名，进行联机操作，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数（如尺寸、厚度等）。

5. 试样夹持：先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。

6. 试验开始：点击运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验。

单柱拉力试验机现货供应维护

1. 定期巡检：所有精密丝杆、电机等信号装置，都要进行定期检查；相关部件涂润滑油，防止产生干摩擦。注意对易锈件或长期不用的配件，如夹具、插销等涂上防锈油。

2. 紧固件检查：拉力机要定期进行锁紧，试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行巡检，以避免由于紧固件松动造成大的损失。

3. 连接线检查：定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。

4. 换油：对使用减速机的主机每2500小时换油，润滑油为MOBLL Gear（美孚）。

5. 清洁保养：机台部分外表经常擦拭，保持清洁；电镀部分以机油或防锈油擦拭，以防止生锈宜保光亮。

6. 日常保养：每次开机后预热机器5分钟，待系统稳定后再进行测试工作。如果机器刚刚开机，需要再次开机，请确保至少间隔1分钟。

7. 夹具和传感器维护：更换夹具后，首先要注意调整可调限位环。

以上是单柱拉力试验机的安装步骤和维护要点，遵循这些步骤和维护措施可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。