DR-Z202-B2-单柱拉力试验机现货供应

单柱拉力试验机现货供应能够测试的材质类型非常广泛，具体包括但不限于以下几类：

1. 金属材料：

• 适用于各种金属、合金材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。

2. 非金属材料：

• 包括橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料等非金属材料的力学性能试验。

3. 包装材料：

• 软质包装材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶等包装相关材料的拉伸、剥离、撕裂、热封、粘合等性能测试。

4. 电线电缆：

• 电线电缆、光纤光缆等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等物理特性材料测试。

5. 纸张：

• 纸张等产品的拉伸、剥离、撕裂、热封、粘合等性能测试。

6. 其他材料：

• 包括安全帽、保护膜、玻璃钢、抽油杆以及成品零件等各种材料的力学性能测试。

7. 特定行业材料：

• 汽车零部件、合金材料、其他非金属材料和金属材料的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

单柱拉力试验机现货供应的安全操作规程是非常重要的，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 操作人员要求：

• 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、安全鞋和防护手套，并戴上护目镜等必要的防护设备。

• 操作人员需经过拉力试验机的安全培训，并熟悉该设备的结构和性能。

2. 设备检查：

• 使用拉力试验机之前，必须检查设备是否完好，如有故障或异常情况，应及时上报维修。

3. 设备安装：

• 拉力试验机必须安装在平稳的地面上，并固定好。

4. 样品安装：

• 试验样品必须符合标准要求，并正确安装到拉力试验机上。

5. 操作前准备：

• 工作前，检查工作台下的减速机是否有润滑油；预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具；试运行：选择适当的速度使试验机试运行一下，确定各系统运行正常。

6. 运行时注意事项：

• 试件受力后，人员必须撤离至安全距离，不得面对试件。

• 根据试验所需的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。

7. 应急处理：

• 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。

• 发生油压阀门泄漏马上切断电源停机，组织人员检修，机器正常后才可开机。

• 发生被试验物体断裂弹出伤人损物，应先切断电源，并迅速组织人员救人。

8. 操作后维护：

• 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油；保持试验机的清洁。

9. 安全校准：

• 校准夹具的夹紧力、夹紧位置、夹具变形等参数，以保证夹具的精度和稳定性。

• 通过标准试件进行传感器的校准，检查传感器的灵敏度、准确度和重复性。

• 检查测量系统的准确度、稳定性和线性度等参数，以保障测试数据的准确性和可靠性。

当单柱拉力试验机出现误差时，可以采取以下几种处理方法：

1. 力值校准：

• 打开拉力试验机的操作界面，点击校准程序，取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座，记录计算机显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。如果误差较大，可能是传感器问题，尝试将软件的力值复位再进行多次测试。

2. 位移校准：

• 将目前的位移复位，然后打开校正界面，界面显示移动的距离即为误差，应将其重置复位，这样拉力试验机下次测试时就会准确。

3. 速度校准：

• 首先记录机台横担之初始位置，在控制面板上选择速度值（使用标准直钢尺量测横担行程）。起动机台的同时电子秒表开始计时1分钟，秒表到达时间的同时按下机台停止键。根据秒表的时间，记录横担行程值为每分钟之速率(mm/min)，观察横担行程值与直钢尺之差，并计算横担行程误差值，应不超出±1%。

4. 检查主机水平：

• 如果主机部分由于安装不水平，将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小。解决办法是检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的两个方向找平。

5. 检查测力计水平：

• 当测力计部分安装不水平时，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，一般表现为负差。解决办法是对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。

6. 检查传感器和连接：

• 确认传感器的工作状态，如需更换则要选择稳定的传感器。检查连接设备的电缆，确保连接状况良好。

7. 软件和参数设置：

• 根据测试要求调整采集软件的参数，以满足测试需求。更新控制系统软件或重新安装软件。如果软件本身没有问题，则应检查软件与硬件连接情况。

通过上述方法，可以有效地解决拉力试验机在测试过程中出现的误差问题，确保测试结果的准确性和可靠性。