产品详情
金属材料：
适用于各种金属、合金材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。
非金属材料：
包括橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料等非金属材料的力学性能试验。
包装材料：
软质包装材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶等包装相关材料的拉伸、剥离、撕裂、热封、粘合等性能测试。
电线电缆：
电线电缆、光纤光缆等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等物理特性材料测试。
纸张：
纸张等产品的拉伸、剥离、撕裂、热封、粘合等性能测试。
其他材料：
包括安全帽、保护膜、玻璃钢、抽油杆以及成品零件等各种材料的力学性能测试。
特定行业材料：
汽车零部件、合金材料、其他非金属材料和金属材料的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。
力值校准：
打开拉力试验机的操作界面，点击校准程序，取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座，记录计算机显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。如果误差较大，可能是传感器问题，尝试将软件的力值复位再进行多次测试。
位移校准：
将目前的位移复位，然后打开校正界面，界面显示移动的距离即为误差，应将其重置复位，这样拉力试验机下次测试时就会准确。
速度校准：
首先记录机台横担之初始位置，在控制面板上选择速度值（使用标准直钢尺量测横担行程）。起动机台的同时电子秒表开始计时1分钟，秒表到达时间的同时按下机台停止键。根据秒表的时间，记录横担行程值为每分钟之速率(mm/min)，观察横担行程值与直钢尺之差，并计算横担行程误差值，应不超出±1%。
检查主机水平：
如果主机部分由于安装不水平，将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小。解决办法是检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的两个方向找平。
检查测力计水平：
当测力计部分安装不水平时，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，一般表现为负差。解决办法是对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。
检查传感器和连接：
确认传感器的工作状态，如需更换则要选择稳定的传感器。检查连接设备的电缆，确保连接状况良好。
软件和参数设置：
根据测试要求调整采集软件的参数，以满足测试需求。更新控制系统软件或重新安装软件。如果软件本身没有问题，则应检查软件与硬件连接情况。
开机前准备：
根据测试要求和试样的形状、尺寸选择相应的夹具，确认设备的电源连线和信号连线连接无误。
开机：
按照以下顺序开机，试验机→计算机→打印机，打开电脑操作软件。
安装夹具：
将夹具已安装到测试设备上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好上下限位。
试运行：
选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定拉力机运行正常。
夹持试样：
先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。
选择量程：
根据试验所需要的试验力和变形的范围，将拉力机调到合适的试验力和变形的档位（量程）。
编辑试验方案：
根据试样测试要求，填入相关参数及相关试验设置。
清零和调试：
将软件界面上的力值和位移项目清零，调试或发送横梁移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。
观察试验过程：
运行中若出现意外情况应立即停止试验（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮）。
试验结束：
在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。
生成试验报告：
导出试验结果。
关闭设备：
关闭材料拉力试验机的操作电脑，关闭试验仪器主电源。
拉伸试验：
通过拉伸试验机对材料进行拉伸测试，以测定材料的抗拉强度和塑性特性等。
压缩试验：
用于测试材料在压缩力作用下的力学性能，如屈服强度、弹性模量等。
弯曲试验：
使试验材料在中点变形，形成凹面或弯曲而不断裂，常用来测定材料的延展性或抗断裂性。
扭转试验：
通过拉伸试验机进行扭转试验，测定材料的扭转强度和扭转塑性。
剥离试验：
通过拉伸试验机进行剥离试验，测定材料层与层之间的粘附强度。
剪切试验：
测定材料在剪切力作用下的强度和韧性。
疲劳试验：
拉力试验机疲劳试验用于模拟材料在反复加载下的疲劳寿命。
蠕变试验：
测定材料在恒定应力下随时间发生的形变，评估材料的长期稳定性。
动态测试：
包括动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等，用于动态负荷下的测试。
静态测试：
包括通用试验机、液压通用试验机和电子通用试验机、压力试验机、张力试验机等，用于静态负荷下的测试。
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