GSHZ-大型格栅清污机用特点

大型格栅清污机用特点产品特点

　　● 清污机的桥架式导轨设计使工作平面干净整洁，使工作平台的有效工作区得到优化。
　　● 支撑柱的安装位置可随现场条件灵活定位以适应任何场地条件。
　　● 水下无浸泡部件，因此提高了设备的可靠性，并减少了设备维护。
　　● 维护周期短，每年两次。
　　● 所有传动单元寿命周期长。
　　● 低噪音运行适合城市场地。
　　● 工作负荷在250公斤到3000公斤之间（指单爪清污重量）。
　　● 栅条间距在12mm到200mm(或以上)的范围。
　　● 清污深度可达50米。
　　● 垂直的栅条也可以被清理。
　　● 抓爪的两侧是开放式的，可以把长树干这样的污物清除，同时可以很轻易的清除木头，油桶和塑料布等污物。
　　● 该系统不需要反冲水槽或者是栅渣输送单元。清污抓爪可直接将污物运到排放区。
　　● 可考虑多个排放区。
　　● 导轨可做成曲轨形式，完成到地点的污物倾倒。
　　● 运行速度在每分钟10米和60米之间的范围，这样可以减少在较宽格栅区的整体清污循环时间。
　　● 可通过手动控制、时间控制、液位差控制，实现全自动操作。同时，还可以实现远程监测。
　　● 还可通过手控摇柄实现人工操作。此功能特别适用于机器控制单元出现故障的情况下。
　　● 耗电量低，节约能源，降低运行成本。
　　● 结构设计符合环保要求。

工作原理：

1. 驱动机构采用摆线针轮减速机、传动比大、效率高、抗冲击载荷、工作可靠、使用寿命长。　

2. 链条传动机构采用亚太密封技术，避免污物对链条的卡阻、缠绕和发生断链，确保传动稳定。

3. 动滚轮结构新颖，具有双向纠偏、复位功能、能有效地防止链条脱轨。

4. 组装采用齿耙结构，可清除污水中的大的杂物，并能有效地防止污物回落水池。

5. 保护设置机械和电器双重保护，设有自动控制功能，可实现无需人工值守自动运行。

大型格栅清污机用特点用途

反捞式格栅清污机为链传动耙齿回转式机械格栅除污机，适用于污水和雨水泵站及污水处理厂,拦截和去除污水中较大杂质、漂浮物和悬浮物，减轻后续工序负荷。
构造及工作过程
回转式格栅除污机是由若干耙齿装配在回转链上，随着链条做回转运动，将栅前拦截的污物带出水面，并随着链条的回转运动将污物自卸到格栅后的输送机中，液体则通过耙齿间形成的栅隙流过去， 整个工作状态连续进行。

是由一种的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。

耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。
按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。

格栅除污机的优点与注意事项：
1、该设备的大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续工作，全过水断面清污。
2、每2米一道齿耙，齿耙线速度6米/分钟，清污效率高。栅体过梁支撑于混凝土基础之上，使清污机整机运行平稳，工作可靠。
3、齿耙栅条一定深度，把附着在栅条上的污物带到清污机顶部，完成翻转卸污，保持过水断面清洁无污物。
4、牵引链条一般为全不锈钢304材质保证水下工作无锈蚀

回转式机械格栅的选型步骤

（1）确定机架材质：是碳钢还是不锈钢；

（2）确定栅隙数值：耙齿栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm八种规格。

（3）确定渠宽数值：设备按外形宽尺寸分GSLY300-1500型，并联机为GSLY-1600-3000型

（4）确定渠深：设备标准沟深为1535mm；若客户所需渠深为非标准，计算方法见选型举例。

比如：渠宽600，栅隙5mm，渠深3.5米，机架材质为碳钢防腐。

（5）确定安装角度：商城在售安装角度：60、65、70、75、80度；

（6）确定耙齿材质：尼龙、不锈钢。

机械格栅除污机一般保养方法：

检查电机是否需要更换机油。

防腐措施：表面喷砂除锈至Sa2½级后，先热喷涂锌层，厚度为160um，经检查合格后再用涂料封闭。

封闭涂料：底漆—725-H53-81环氧云铁防绣漆，干膜厚度50um；

面漆—725-H57-8（HLP-8）环氧煤沥青厚浆型防腐涂料，干膜厚度200um。

回转式格栅除污机的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。