G型-变频电机螺杆泵出厂检测

变频电机螺杆泵出厂检测机械密封的功能介绍

机械密封又叫端面密封，是由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构作用下，使两个端面紧密贴合，并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。它由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合，构成旋转密封面。静环与压盖，动环与轴均以辅助密封环进行密封，以补偿缓冲机构作用推动密封环沿泵轴向运动，保持动环与静环的端面相贴，并对密封环端面的磨损进行补偿。
机械密封与填料密封的对比
1、密封性能好，机械密封的泄露量一般为0.01~5mL/h
2、使用寿命长，一般使用8000h以上。
3、摩擦功率小，仅为填料密封的20%~30%。
4、轴与轴套和密封件之间不存在相对运动，不会产生摩擦，轴与轴套使用期较长。
5、机械密封的密封面垂直于泵轴线，泵轴振动时密封随时产生位移，故振动在一定范围时，仍能保持良好的密封性能。
6、机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用，保持静、动环密封面贴合，并依靠弹簧力对磨损量进行补偿，故一旦调配合适，泵在运行中一般不需要经常调整，使用方便，维护工作ZUI小。
7、使用工况范围较广，可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况。
8、故障排除和零件更换不方便，只能在停车以后才能进行检修。
9、结构复杂、装配精度较高，装配和安装有一定技术要求。
10、生产成本过高。

产品结构说明：

螺杆泵的结构,螺杆泵和其它容积泵一样,当泵的排出口封闭时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度

螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。

螺杆泵工作时,由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合,故作用在主动螺杆上的径向力平衡,主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承,因此,不需要在外端另设轴承,基本上也不承受弯曲负荷。在运行中螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使螺杆齿面的磨损大大减少。

螺杆泵工作时,两端分别作用着液体的吸排压力,因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推轴承。此外,还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部,从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。

螺杆泵和其它容积泵一样,当泵的排出口封闭时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以,在泵的吸排口处,就必须设置安全阀。

螺杆泵的轴封,通常采用机械轴封,并可根据工作压力的高低采取不同的形式。

如何保持螺杆泵高效率,螺杆泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好,一部分泵排量受气干扰而损失,如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间,使泵排量与流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本。

变频电机螺杆泵出厂检测

螺杆泵的型号

螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m（清水），自吸高度一般在3m以上。

不锈钢螺杆泵在使用时需要注意

1、严禁螺杆泵在泵室内无液体的情况下空运行。启动前必须通过泵的进口将液体注入泵体内，然后启动螺杆泵，以免使螺杆泵的定子空转和磨损。

2、在启动螺杆泵之前，必须确定螺杆泵的工作方向。螺杆泵不能反转。

3、螺杆泵在新安装或停机几天后，不能立即启动。还应将螺杆泵输送的适量润滑油或液体注入泵体内，然后用管钳将螺杆泵拉几圈后启动。

4、不锈钢螺杆泵输送高粘度液体或腐蚀性介质时，应用清水或溶剂冲洗螺杆泵腔，防止堵塞，以免下次启动螺杆泵时造成困难，损坏定子。

5、冬季使用单螺杆泵时，当温度过低不能使用时，应排除泵的体积流体，以防止下次启动时泵结冰时泵体或定子的冻裂被拉出。

6、轴承箱在使用过程中应定期加润滑油。当发现轴端有渗漏时，应及时处理或更换油封。

7、如果运行中出现异常情况，应立即停止泵，检查原因并排除故障。

螺杆泵配件更换需要注意的事项说明：

螺杆泵配件更换前须先清洗机螺杆泵内部。由于螺杆泵内部往往存在着各种污垢和残渣，如果不事先清洗，会导致配件更换时出现各种问题，也会降低机螺杆泵的使用寿命。

其次，需要选择合适的配件进行更换。不同类型和型号的螺杆泵，其配件也会有所差异，因此，在更换配件时需要选择相应的配件，并严格按照生产厂家提供的说明进行操作，以免出现不必要的损失。

另外，更换配件时需要注意安全问题。在拆卸过程中，要小心谨慎，避免造成人员或设备的损伤。同时，在拆卸配件前应先切断电源并将其喷涂等处理，以免因电气原因造成对人身伤害。更换完毕后需进行检查。更换配件后，需要重新组装机泵，并进行试运转。如若发现异常情况，需要及时停止机泵并检查原因，以规避安全隐患。

综上所述，螺杆泵的配件更换过程需要充分考虑各种因素进行操作。严格更换配件前工作，才能更好地维护螺杆泵，保障其稳定运行，延长其使用寿命。同时，通过严格控制配件更换过程，还可降低设备故障率，提高工作效率，提高生产效益。

怎么检查螺杆泵是否安装好

1.螺杆泵安装前检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输过程中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲的现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正

2.螺杆泵安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和排油口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。

3当有两台以上的螺杆泵安装在同一条管线上，为便于泵的启动，在进泵的排油管上必须安装逆止阀。

4.对于在较高温度(60℃以上)下输送粘度大的油类(如：重油)的备用泵，必须是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。(建议在租车靠近泵的排油管上的逆止阀帝，并联安装一个潍柴发动机上的小回流阀，对于备用泵可微启回流阀，使泵缓慢逆转，其逆转速

5.输送介质内含有机械杂质，将严重影响泵的运转和降低使用寿命，因此在泵安装前，必须仔细清除进油管的焊渣，沙粒等杂质。在进油管道靠近泵处安装滤器，滤器网孔大小，可根据工作情况及介质粘度确定。(一般可用40-80目网)，钢管喷码机过滤面积一般不得小于进油管截面积的20倍。

6.尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表，以便于泵的运转状态。

7.原动机与泵的转轴必须在同一中心线上，可用直尺测隙规在联轴器圆周上间隔900处检查。

8.原动机与泵在转向必须一致，严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时，应先脱开电机与泵的联轴器，对电机做试运转。使其转向与泵的转向标志一致。