GSHZ-皮革厂内进流格栅除污机产品介绍

皮革厂内进流格栅除污机产品介绍：

1.主要结构

(1) 格栅本体为整体式结构，在专门的平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。

(2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。

(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。

(4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。

(5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净。

(6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。

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2、工作原理

齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。

皮革厂内进流格栅除污机产品介绍性能特点：

1、结构紧凑，整机性能好，通水面积大，运行稳定可靠。
2、操作简单，清污效果好，效率高，寿命长。
3、维修方便，栅体水下部分无固定螺丝。
4、格栅回转循环、捞渣、除污工作实行全自动控制。
5、具有自动、点动、急停、切断等控制功能，便利运行与维护保养。
6、每台清污机配置一套控制箱（户内）,电气元件全部采用国内外产品，并可根据用户要求预留PLC接口。
7、具有机械、电气双重过载保护装置。
A、机械保护措施：在传动链轮中设有安全销，能在过载情况下瞬间切断安全销，预防传动件损坏。
B、电气保护：在电气设计中设有过流保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。
8、清污机的链条采用不锈钢材料，链条的小转轮也为不锈钢材料；链条水下导向部分采用滑道方式，无须加润滑油，从而使链条不易被污物卡住。
9、驱动装置设有防护罩，既满足室外安装的要求，又便于检查和维修；
10、在链条和耙齿之间设置链板，与设备的堵水边角钢形成封闭结构，使齿耙链成为封闭式链条，从而阻止了垃圾进入机内运行轨道，防止链条梗死等故障；
11、当齿耙链运行到设备后部时，齿耙间发生相对位移，进行自清理运动，栅渣落入栅渣小车中。因而不会发生堵塞现象，故日常维修的工作量很少且格栅底部不会有污物堆积死角。
12、设备进行安装时，与沟壁接触的两侧用橡胶密封带密封，并用钢压条固定；底部耙齿链前设有一平板及橡胶密封带，达到设备与土建密封，防止水中杂质流漏。
13、在设备上部两侧设有检修孔板，即使由于大的杂物使耙齿及其它部件损坏，也只要在工作平台更换损坏的耙齿和零件，勿需水下维修，不影响过水流量。

机械式格栅除污机型号表示：
型号说明：
     例如：GSHZ-300-10  
           GSHZ---回转式格栅除污机
           300---机宽300mm
           10---耙齿间隙10mm  
规格说明：
    例如：GSHZ-1×1.8-10-75
          1---机宽1.0m
          1.8---渠深1.8m
          10---耙齿间隙10mm
          70---安装机身倾斜角度75°

适用范围：
1、给排水工程泵站、进水口细格栅上的栅渣；
2、纺织、印染、屠宰、制革造纸等工业废水的固液分离；
3、制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。

1、常见故障及排除方法

在运转中出现电机正常运转面耙齿不运转。

故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断。

2、排除方法：

（1）将安全罩卸去更换过载安全销；

（2）查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链；

（3）如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机；

（4）耙具链中链板条磨损，须更换链板条。

更换步骤：

（1）用两根铁棒将耙齿链卡住。

（2）用卡簧钳将须更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去。

（3）将两根耙齿链销轴抽出，更换上新的链板条，再将销轴插入，依次将卡簧装上。

（4）装好检修孔边板即可。

3、日常维护及保养

（1）在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕在栅条上时，应及时清理，以免影响机器的正常运转。

（2）在机器正常运转时，每隔两个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙润滑脂。

本公司所提供的该设备是完整的最终产品，内容包括：

1、装配完整的格栅机（包括侧边支架、齿耙、齿耙轴、牵引链条、导向轮、张紧调节装置、主动轴、密封橡胶板和排污卸料板等）。

2、带有电机的驱动减速机（包括主动齿轮及传动链等）。

3、就地控制箱。

4、所有安装、调试、运行所需的附件及紧固件等。

5、备品备件及专用维修工具。

6、配套服务（包括指导安装、现场调试、试运行、提交图纸和资料，并做好售后服务）。