GSHZ-化工污水厂内进流格栅除污机参数规格

化工污水厂内进流格栅除污机参数规格性能及技术要求：

a.皮带输送机与机械粗格栅配套使用，用来输送栅渣。其输送能力应能保证所有格栅在最大耙污量下运行时仍可正常运行。

b.皮带输送机应具有良好的栅渣输送能力，同时具有耐磨损、防堵塞、防缠绕等功能。并应能保证24小时连续正常运转。

c.皮带输送机为连续式槽型带式输送机，包括安装在相配支架的传动滚筒、张紧轮、托辊、回程托辊、导向托辊、皮带清扫器以及所有托架上的侧边挡板。

d. 皮带输送机应具有合适的带速(带速不大于0.3m/s)和足够的刚度和强度，既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞。

e.传动形式应采用减速箱与电机直连，驱动装置的所有结合面应无渗漏。

f.驱动装置应设过载保护机构，且适用于室外使用。

g.皮带输送机由型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。

h.输送带应具有较好的耐磨型并对城市污水(包括油脂)具有良好的耐腐蚀性，胶带应能承受栅渣的沉重。

输送带连接应采用搭接型，搭接处应采用不影响平稳运转及清扫的既平整又牢固的硫化接头。

i.驱动滚筒内采用油冷式电动滚筒的形式，的滚筒空腔内充有冷却润滑油，工作时对电动机和减速齿轮装进行冷却，并润滑齿轮和轴承。

j.张紧轮位于输送机的进料端，并在重载密封的轴承支座上运行，张紧轮应附有高强度的螺杆操作皮带张紧机构，调节行程不小于500mm。

k.槽型托辊

每套托辊包括三只相同且可换的辊子，中心锟轴应水平设置，边倾锟呈倾斜。张紧锟应具有密封的滚珠或滚柱轴承。

每套托辊应安装在刚性支架上，该支架与输送机机架栓接，每套托辊应能互换。

l.回程托辊

回程托辊为带有密封的滚珠或滚柱轴承的单一水平滚轮，安装在刚性支架上，并与输送机机架栓接。回程托辊应保证使皮带保持对中位置运行。

m.导向辊为带有密封和滚珠或滚柱轴承的垂直托辊，导向辊安装在刚性支架上，该支架具有可调整的托座与输送机机架栓接。

n.输送机的出料端应安装一个可调节的清扫装置以保证胶带上不粘附垃圾。

o.输送机全长应装有侧边挡板，以保证垃圾不从输送机侧边溢出，挡板应镶有柔性的合成橡胶板使输送带密封运行。

p.输送机机架采用型钢并焊接成一个刚性支架，机架应连续焊、并消除易腐蚀的间断焊瘤。

化工污水厂内进流格栅除污机参数规格结构设计：

1、驱动机构

驱动机构采用齿轮箱减速机，该减速机结构紧凑、装拆方便、传动比大、效率高、抗冲击载荷、使用可靠、寿命长。

电机采用防水的户外型电机，F级绝缘。

2、传动滚子链

传动滚子链采用精密滚子链,运行平稳、效率高。

3、传动轴

传动轴受到弯矩和扭矩双重作用，选用耐蚀性好，并有良好焊接性能的不锈钢无缝钢管，组焊后作消除焊接内应力处理，轴的表面Ni-P处理，表面硬度达HRC45以上，抗泥沙磨损。

4、轴承

选用防水、防尘、耐磨、自润滑滚动轴承，能承受径向和轴向力，运行寿命不小于100000h。

5、耙污链

耙污链条采用套筒式平板滚子链，考虑到除污机工作环境较为恶劣，链条长年浸于水体中，污泥、砂粒多，其工作安全系数不小于8，链板采用不锈钢冲压成型，销轴选用高强度的不锈钢制成，且全部经固溶处理。

链条滚轮采用强度和耐磨性较好的不锈钢，其化学成份和机械性能符合GB1384-88，对铸件进行无损检测。

同时考虑到栅体焊接而成，本身精度不高，为防止链条跑偏而引起脱轨，采用带锥角的滚轮，轨距偏差而引起链条轴向窜位时靠滚轮本身设计来弥补使之复位，再者水体中有大量易缠绕性的杂物，在迎水断面（靠栅条侧）设链条护板，对链条进行了有效的密封保护。水上主链轮，去应力处理后线切割成型，传递运动精确，抗冲击、耐磨损、无锈蚀，为防止杂物的缠绕，水下采用光轮（无齿槽）加设防护罩。

6、栅体

格栅除污机栅体采用焊接结构，以保证足够的强度与刚度，在设计水位差时其挠度不大于5mm。

7、过载保护

为保证除污机充足的的可靠性，采用了机械和电气双重过载保护。机械过程保护采用可靠的安全销保护装置，当有异物卡住或其它意外时，齿耙、链条不能正常运转，扭矩超过设计扭矩，安全销瞬时剪断，轮毂马链片晚开，电机虽在运转，但设备其它部分已不再工作，有效保护设备不受损坏。过载保护采用电子式过流保护器，在除污机正常工作时设定一电流值，当设备过载超过该设定值时，保护器启动切断电源，并声光报警。

8、防腐

表面除不锈钢材料外按《水工金属结构防腐蚀规范》的要求进

行喷锌处理，涂层厚度160um，842环氧云蚀防锈漆喷涂二道，干漆膜厚度不小于60um，再用氯化橡胶面漆喷涂二道，干漆膜厚度不小于80um，要求复合涂层局部最小厚度不小于280um。

9、格栅除污机配套控制箱防护等级为IP55，具有可靠的接地装置，并附明显的接地标志。外壳采用高分子静电喷涂抗腐蚀性能强，有较好的耐气候性。控制面板上设置信号灯以指示除污机的开停运行状态，故障信号以及电压指示灯，以表示其电源情况。

电气要求:

就地电控箱（1控1，不锈钢304箱体，IP55）为格栅机成套供货，电控箱至格栅机的电力、控制电缆及电缆固定件由安装单位供货，有关控制箱及控制的技术要求见电气和控制条款。

4自控

每台格栅机需实现就地一步化控制启/停的功能并具有PLC远程控制功能，其电控柜应至少带有如下信号接口：

输入信号（无源触点）：开/停控制信号

输出信号（无源触点）：手/自动信号；

运行信号；

综合故障信号。

无源触点信号逻辑：所有信号为正逻辑信号；

信号触点容量：220V，5A。

格栅机的信号和厂区控制器采用硬线连接。

江苏杜安环保机械格栅产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中应遵循的通用标准目录如下：

JB2932-86       水处理设备制造技术条件

GBJ17-88               钢结构设计规范

GB50205-95             钢结构安装与验收规范

JB/ZQ3011-88           安装机械焊接件通用技术条件

JB2932-86              水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86         切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86         焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86         铸件通用技术条件

JB/T5000.5-98          有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86         装配技术条件

JB/ZQ3011-88           安装机械焊接件通用技术条件

GB50205-95             钢结构安装与验收规范

GB1176                 铸造铜合金技术条件

GB17-88                钢结构设计规范

GB6414                 铸件尺寸公差

GB3797-89              装有电子器件电控箱技术条件

GB8923-85              涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4979-85              防锈包装

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”