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超高温降温技术
可以从高温300度直接制冷降温；这样的原理和功能对使用人员来说有诸多优势，因为只有膨胀腔体内的导热介质才和空气中的氧气接触（而且膨胀箱的温度在常温到60度之间），可以达到降低导热介质被氧化和吸收空气中水份的风险。 高温时没有导热介质蒸发出来，而且不需要加压的情况下就可以实现-80~190度、-70~220度、-88~170度、-55~250度、-30~300度连续控温。
采用全密闭管道式设计，采用高效板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，无论是高温还是低温，膨胀槽温度为常温到60度，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。
| 型号 | SUNDI-2A25V SUNDI-2A25WV | SUNDI-2A38WV | SUNDI-2A60WV | SUNDI-2A95WV | SUNDI-2A130WV | SUNDI-2A200WV | |
| 介质温度范围 | -25℃～+300℃ | ||||||
| 控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||
| 温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||
| 温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||
| 程序编辑 | 可编制10条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||
| 通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||
外接入 温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | ||||||
| 温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||
导热介质 温控精度 | ±0.5℃ | ±1℃ | |||||
反应物料 温控精度 | ±1℃ | ±1.5℃ | |||||
| 加热功率 kW | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
制冷量 kW | 300℃ | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
| 100℃ | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| 50℃ | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| 20℃ | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| -5℃ | 19 | 30 | 46 | 70 | 80 | 125 | |
| -20℃ | 12 | 16 | 22 | 32 | 43 | 65 | |
| 流量压力 max L/min bar | 150 | 150 | 250 | 400 | 400 | 600 | |
| 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循环泵 | 冠亚磁力驱动泵 | 德国品牌磁力驱动泵 | |||||
| 压缩机 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | 意大利都凌半封闭活塞压缩机 | |||||
| 膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||
| 蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||
| 密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||
| 制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||
| 接口尺寸 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN40 PN10 | DN50 PN10 | DN65 PN10 | DN65 PN10 | |
| 水冷型 W 温度 25度 | 6m³/H 1.5bar~4bar | 10m³/H 1.5bar~4bar | 14m³/H 1.5bar~4bar | 20m³/H 1.5bar~4bar | 28m³/H 1.5bar~4bar | 36m³/H 1.5bar~4bar | |
| 外型尺寸(风) cm | 100*150*185 | / | / | / | / | / | |
| 外型尺寸(水) cm | 80*120*185 | 100*150*185 | 100*150*185 | 205*145*205 | 245*145*205 | 275*160*225 | |
| 隔爆尺寸 cm | 105*120*185 | 100*150*185 | 100*150*185 | 205*145*205 | 245*145*205 | 275*160*225 | |
| 正压尺寸(水)cm | (135+60) *145*225 | (135+60) *145*225 | (185+60) *145*225 | (185+100) *145*225 | (185+100) *145*225 | (185+150) *165*225 | |
| 重量kg | 620 | 820 | 1100 | 1350 | 1680 | 2250 | |
| 电源 MAX 380V50HZ | 34kW | 52kW | 79kW | 123kW | 165kW | 260kW | |
无锡冠亚制冷加热系统性能*，高精度、智能型温度控制，非常宽的温度控制范围，从-120℃~350℃，适合多数企业恒温控制需求。产品控温精度可达±0.5℃，制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。典型应用于：高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。
制冷加热控温系统技术指标：
型号 | SUNDI系列 UST系列 |
控制模式 | 前馈PID，模糊自建树算法，LNEYA PLC控制器 |
温度控制模式选择 | 反应物料温度控制模式与导热油介质温度控制 触摸屏上自由选择 |
可编程 | 可编制10条程序，每条程序可编制45段步骤 |
通信协议 | MODBUS RTU协议 RS485 接口 可选配 以太网接口/R232接口 |
温度反馈 | 设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 温度反馈：默认PT100 |
物料温度反馈 | 物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定 温度反馈：默认PT100 |
温差控制 | 导热油出口温度与反应器物料温度的温度差可设定可控制 设备进液口温度与出液口温度的温度差值可设定可控制（保护系统安全） |
反应物料温控精度 | ±1℃ （部分温度段可控制在±0.5℃） |
导热介质温控精度 | ±0.5℃ |
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 |
加热 | 指系统的加热输出功率（根据各型号） 加热器有三重保护，独立温度限制器，确保加热系统安全 功率大于15KW采用调压器，加热功率输出控制采用4～20mA线性控制 |
制冷能力 | 指在不同的温度具备带走热量的能力 |
循环泵流量、压力 | 小于75L/min 采用LNEYA磁力泵 75L/min及以上采用 LNEYA超宽温度高能效离心泵 压力可选择2bar 3bar 5bar 8bar（小功率设备不可定制压力） 压力越大采用的电机功率也越大，会增加系统负载，降低了系统的制冷能力 |
压缩机 | 根据型号不同选择不同品牌规格的压缩机 三菱、思科普、艾默生谷轮、丹佛斯、意大利都凌、德国博客、比泽尔、法国泰康 |
蒸发器 | 高力板式换热器 |
油分离器 | 艾默生/冠亚 |
干燥过滤器 | 丹佛斯/艾默生 |
避震管 | 卡斯托/帕丽斯 |
压控 | 丹佛斯/艾默生/奉申 |
膨胀阀 | 艾默生热力膨胀阀/艾默生电子膨胀阀/丹佛斯热力膨胀阀 不同温度及冷量选择不同的膨胀阀 |
操作面板 | 无锡冠亚定制7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示/EXCEL 数据导出 1、选配西门子防爆触摸屏（将操作面板外置到现场区域） 2、选配符合GMP、FDA操作及记录模块（操作员使用记录、数据记录、报警记录等） |
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 |
制冷剂 | R-404A / R404A R23混合制冷剂/ R404A R23 R14混合制冷剂 |
接口尺寸 | G1/2、G3/4、G1、DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100（PN10 RF） |
水冷型 W | 带W型号为水冷型 低于-60度设备建议水温7度～25度 |
水冷冷凝器 | 套管式换热器、板式换热器、列管冷凝器 帕丽斯、沈氏、高力、金典、晓灵等 |
电源 | AC 380V 50HZ 三相五线制 个别小功率型号220V 50HZ 单相 可定制460V 60HZ、220V 60HZ 三相 |
外壳材质 | 标准外壳SUS 304，可定制喷塑 （标准颜色7035） |
隔离防爆 | 可定制隔离防爆（EXdIIBT4) 无锡冠亚防爆产品安装许可证号：PCEC-2017-B025 |
正压防爆 | 可定制正压防爆(EXPXdmbIICT4) 正压系统必须是水冷设备 无锡冠亚防爆产品安装许可证号：PCEC-2017-B025 |
自加压系统 | 选配自加压3bar系统，系统的温度可扩展，膨胀罐为常压 KDOC-80运用在加压系统中可以使用温度到250度（-85度～250度） KDOC-220运用在自加压系统中可以使用温度到320度（-50度～320度） KDOC-210运用在自加压系统中可以使用温度到300度（-70度～300度） |
流量/压力 | 选配流量/压力传感器，触摸屏上显示流量和压力 选配 控制流量/压力 |
一拖二系统 | 可选配一拖二系统（整体造价相对购买两台一对一系统要低） 一台制冷加热系统内部安装有两个独立的循环系统、制冷系统、加热系统，共用膨胀系统、电气系统 |
高放热控制 | 可定制高放热量控制系统算法及部件 |
微通道反应器控温组件 | 可选配应用于微通道反应器控温组件（泵、内循环系统、控制算法、制冷） |
无锡冠亚制冷加热系统性能*，高精度、智能型温度控制，非常宽的温度控制范围，从-120℃~350℃，适合多数企业恒温控制需求。产品控温精度可达±0.5℃，制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。典型应用于：高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。
制冷加热控温系统的典型应用
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制
微通道反应器冷热源恒温控制、小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空窒制冷加热恒温控制
制冷加热控温系统优点与功能
温度范围从-120℃至350℃，性能*、无二，高精度、智能型温度控制。
较高的制冷功率从0.5到1200kW，的生产稳定性和可重复性结果
多功能报警系统和安全功能，采用板式换热器、管道式加热器提高加热和制冷速率
7寸、10寸彩色TFT触攘屏图形显示，采用磁力驱动泵，没再轴封泄漏问题
全密闭系统，延长导热液体寿命，非常宽的温度范围，无需更换液体介质
超高温降温技术，可以从高温300度直接制冷降温
这样的原理和功能对使用人员来说有诸多优势： 因为只有膨胀腔体内的导热介质才和空气中的氧气接触（而且膨胀箱的温度在常温到60度之间），可以达到降低导热介质被氧化和吸收空气中水份的风险。
高温时没有导热介质蒸发出来，而且不需要加压的情况下就可以实现-80～190度、-70～220度、-88～170度、-55～250度、-30～300度连续控温。
采用全密闭管道式设计，采用高效板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，无论是高温还是低温，膨胀槽温度为常温到60度，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。
无锡冠亚制冷加热系统性能*，高精度、智能型温度控制，非常宽的温度控制范围，从-120℃~350℃，适合多数企业恒温控制需求。产品控温精度可达±0.5℃，制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。典型应用于：高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。
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