两段煤气发生炉-煤气发生炉

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双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右;再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。

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气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器，与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化，保证了净化煤气的质量，满足了用户生产的需要。(风冷)双段煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备。它以40-60mm的烟煤为原料，在煤气炉上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入双段炉的下段进行气化反应，煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成，对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理。经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。根据不同窑炉对煤气质量的要求分别有双段式热脱焦油煤气、双段式冷净式煤气工艺。整个系统包括煤提升系统、供煤系统、供风系统、轻焦油捕集及回收系统、酚水处理及酚水焚烧系统、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。

型号	QZ2.0-1	QZ2.6-1	QZ3.0-1	QZ3.2-1	QZ3.2-4
炉膛内径（mm）	2000	2600	3000	3200	3400
炉膛截面积（m2）	3.14	5.31	7.07	8.04	9.08
水套受热面积（m2）	11.69	15.19	17.53	18.7	19.87
适用煤种	不粘接或弱粘接烟煤煤质应符合GB-9143常压固定床煤气发生炉用煤质质量标准
煤的粒度（mm）	20-40；25-50；30-60
耗煤量（kg/h）	800-900	1200-1500	2000-2200	2200-2600	2500-2800
空气消耗量(m3/kg.煤）（coal）	2.0-2.5	2.0-2.5	2.0-2.5	2.0-2.5	2.0-2.5
蒸汽消耗量(m3/kg.煤）（coal）	0.3-0.5
煤气产量（m3/h)	2500-2800	4000-5000	5500-2800	6300-7500	700-8800
煤气热值（KJ/m3)	6060-7350
上段	7110-7350
下段	5225-5434
煤气出口压力(KPa）	1.0-2.0	2.2-3.0	2.2-3.0	3.0-3.5	3.0-3.5
上段	2.0-2.5	3.0-4.5	3.0-4.5	3.5-4.5	3.5-4.5
下段		5
煤气出口温度℃	80-120	80-120	80-120	80-120	80-120
上段	450-550	450-550	450-550	450-550	450-550
下段
炉底鼓风压力（KPa）	6	6	6.5	7	7.5
饱和温度（℃）	50-65
探火孔汽封压力（Kpa）	0.25
水套蒸汽产量（kg/h）	300	450	500	550	550
水套蒸汽压力（Mpa）	0.07
加煤方式	自动
加煤机驱动装置	液压驱动
灰盘转速	2.97	1.7	1.5	1.5	1.5
液压站功率	7.5*2	7.5*2	11*2	11*2	11*2
排渣形式	湿式，自动排渣
煤气出口直径	DN350	DN400	DN400	DN500	DN400