UFD5040-8-电泳漆超滤机

一、基本说明

本电泳涂料超滤回收机主要功能是对电泳涂料进行超滤,从而提高电泳槽液品质。回收电泳工件冲洗液中的电泳涂料，降低生产成本，减少排放。本设备还可广泛用于电泳涂料超滤净化、水的过滤净化以及各种废水处理等。

电泳漆超滤机是电泳涂装线中*的关键配套设备，它的作用有以下四个方面。（1）可回收从电泳工件表面冲洗下来的多余电泳漆，避免由于带有漆的废水直接排放而造成的环境污染。（2）回收后的电泳漆可直接再利用，从而节省电泳涂料的消耗量，使企业节约30%的电泳漆购置费。（3）对槽液进行超滤，超滤出水可以对工件进行冲洗，冲洗液直接回流电泳槽，可实现闭路循环清洁生产，实现*。（4）通过排放适量超滤液，可除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，降低电导率，稳定电泳漆槽液，提高涂装工艺质量。

二、电泳漆超滤机结构说明

一般电泳漆超滤机包括以下几个部件，（1）驱动电泳漆料流动的泵体一个，（2）对超滤膜进行保护的保安过滤器一个，（3）对电泳漆和水进行分离的超滤膜组件一组，（4）机架、配件，如管路和阀门等等。

本电泳漆超滤机（UFD5040-8）的主要部件有：磁力泵1个，7.5KW，袋式过滤器（20um过滤精度）2个，UF5040D电泳漆超滤膜8支, 以及机架、配件，如管路和阀门等等。

本电泳漆超滤机（UFD5040-8）的主要特点是: 8支超滤膜组件并联连接,共同运行，对于一般电泳漆超滤出液量可达2000L/H。

三、工艺说明

电泳漆超滤是一种特殊形式的超滤过程，由于电泳漆中固含量较高，超滤采用大流量运行，大错流过滤。

以下是超滤机工艺过程图

四、操作说明

除磁力泵、保安过滤器、超滤膜外，控制电泳漆流向的阀门有：超滤进液阀门F1、

电泳漆回流阀门F2、超滤出水阀门F3，冲洗进液阀门F4，冲洗出液阀门F5。

在进行超滤时，打开F1， F2， F3阀门，关闭其它阀门，开启磁力泵即可。

当超滤机停止工作时，或者超滤液出口无超滤液或流量甚微时，应该对超滤膜进行冲洗处理。在进行冲洗操作时，应先排空超滤膜组件中、保安过滤器中、管路和泵体中的电泳漆涂料，再将进口管接入自来水容器或者配制的清洗液水箱，开启F4， F5阀门，关闭其它阀门，启动磁力泵，引入清洗液进行冲洗即可。当冲洗出水口流出液呈现干净的清水时，说明冲洗完毕，可停止冲洗。每次超滤后必须及时冲洗以确保超滤管内无滞留的电泳漆，否则，超滤膜会被干枯的漆粘堵，超滤机须置换超滤膜后方能再次使用。

注意：在超滤过程中，如果超滤流量变小，请分析造成超滤流量变小的主要原因。（1）可能是是袋式过滤器堵塞，使流入超滤膜的电泳漆量变少，流速变慢，从而使超滤出液变少。（2）可能是超滤膜表面堵塞，造成透过量变少。如果是这两个原因，请及时更换滤袋，增加流量，或对超滤膜进行清洗操作。

请不要关闭或者关小超滤膜回流阀门，人为提高进口压力，请保证进口压力<0.12Mpa。如单一提高进口压力，而电泳漆流量由于袋滤堵塞不足，会加快超滤膜堵塞，清洗难度增加。

五、注意事项

1、本超滤机使用380V三相交流电水泵7.5KW，接通电源后观察水泵运转情况，电机空转时间不易过长。

2、更换超滤膜时，须将超滤膜两头和侧上三个连接口的三个密封圈取掉，以保持管道和超滤管接口处畅通（本机已取开密封圈并已经试过机）。

3、对于粘度较大的电泳漆，如黑色环氧电泳漆，由于粘度大，容易堵塞过保护过滤器中的滤袋，建议使用目数为180目或200目的滤布制作的滤袋替代现有的滤袋，以防堵塞。如超滤透明电泳漆可使用本机配置的滤袋。

4、初次开机时，请开启F1、 F2和F3阀门，关闭其它阀门，向进液管内注入纯净水，充分引水后可开泵，排除空气后，泵的进液量和超滤出液量、工作压力等就会稳定。一般情况下，保安过滤器的工作压力为0.12Mpa左右，（初次使用时，会更低），超滤膜进口压力在0.12Mpa以下，电机运转声音正常，超滤液流出平稳。

5、引水启动正常后，可以进行电泳漆超滤。在初次超滤使用时，超滤出流量一般在2000L/h以上。不同性质的电泳漆涂料，超滤表现会有所不同，建议在实际操作中积累经验。但是，请注意在超滤过程中，人为关小电泳漆回流阀门，提高超滤膜工作压力，可能会在短时间内提高超滤出液量，但是往往会加速超滤膜的污染堵塞，增加冲洗操作的次数，以及清洗的效果。过大的工作压力，还可能使超滤膜形成不能恢复通量的损坏。

6、超滤膜需要一直保湿处理，超滤膜脱水可能造成膜通水能力全部失去，超滤膜报废。因此请务必保持超滤膜中的水份。

7、在电泳漆超滤时，电泳漆涂料通过超滤器后循环回电泳槽，而超滤透过液可用作工件冲洗水，这样实现电泳漆涂料封闭循环，电泳过程无污水排放，达到清洁生产。

7、简捷操作办法：

超滤过程：开超滤进液阀门F1、电泳漆回流阀门F2、超滤出水阀门F3；关闭其它阀门；冲洗过程：开冲洗进液阀门F4、冲洗出液阀门F5，关闭其它阀门。