药片包装机设备_多少钱

产品简介
药片包装机是以PVC薄膜和PTP铝箔为包装材料的复合泡罩包装机，适用于多种规格尺寸的糖衣片、素片、胶囊、药丸等药品的包装，也可用于形状相近的小五金、电子元件或食品包装，具有密封可靠、携带使用方便、包装外形美观、机器结构紧凑、自动化程度高、安装维修方便等优点，符合GMP要求。
胶囊片剂包装


技术参数
型号          DHP-90
生产能力    2-4万粒/小时
冲截频率    30次/分，每次一版
标准版块    80×57mm  （可按用户要求设计） 
包装材料    pvc硬片 宽：50-105mm  厚：0.2-0.25mm 
               ptp铝箔 宽：50-105mm  厚：0.02mm
电源总功率 2.2 kw   380v 或220v  50Hz 
外型尺寸    1300×500×900mm
重量         250kg

药丸包装

机器特点
1、主传动部分采用摆线针轮，寿命长、运转平稳。
2、成型、加料、热封、打批号、冲裁一条龙完成。
3、同步准确，网纹清晰，版程可调，更换模具方便。
4、配置通用加料器，其充填率可达到99%以上。
5、体积小，重量轻、能耗少，价格低。 


                  电池包装                                                  药片包装
主要机构
本机主要机构包括机身、铝箔支架、吸塑加热器、吸泡机构、加料器、PVC支架、热封网纹、步进机构、传动机构、冲裁机构、批号机构、电器控制箱等。

开关和仪表功能说明
1、拨动电源开关，接通电源。
2、按下主电机按钮开关，启动主电机，同时启动真空泵电机。
3、关闭主电机按钮开关，主电机停止，一分钟后真空泵电机停止。
4、打开PVC调压电位器加热器接通，按需调节电压160~210V。
5、打开加料器电机旋钮开关，按需调节慢快。
6、按下热封开关为接通电源，温控仪工作，温度130~180度左右。


操作方法   
1、工艺流程
本机的工艺流程是，首先将塑料薄膜加热软件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填药品，并用铝箔将泡罩热压密封，zui后将其冲切成规定尺寸的板块。
2、操作程序
（1）拨通电源开关，打工供水阀；
（2）按下预热开关，加热器开关，先开机预热吸泡流通模至30度；
（3）放置PVC硬片，稍过吸泡滚模；
（4）关上吸泡加热器盒，加热PVC硬片；
（5）按下主电机启动开关，将PVC 吸泡4米长后，按下主电机停止开关，并打开热盒；
（6）将泡带装入本机各工位，稍过步进辊筒，进入冲模上的有机玻璃导板； （7）待温控仪温度显示在150度左右时，铺好铝箔并打加料器闸门，将加热器电机开关按下；
（8）关上吸泡加热器热盒，按下加料器开关，并按下主电机启动开关，合拢网纹辊筒，机器开始全面工作。
3、模具更换
（1）吸泡滚模更换
切断水源，打开密盖上的二个放水螺钉，排除吸泡滚模内腔积水。拧下密封盖上的五只内六角螺钉，取下密封盖，用工具卸下固定吸泡滚模的圆螺母，把吸泡模从主轴上拉出，然后按相反步骤安装吸泡滚模。拆卸时注意不要划碰伤滚模表面。安装时，应在配合面涂少许机油，并注意检查O型密封圈是否完好。安装后，月形阀要与吸泡滚模端面紧密贴合。
（2）步进辊筒的更换：拧下步进辊筒上的螺母，拉出步进辊筒。
4、步进机构与冲裁机构同步调整：参看“主要机构与作用”的步进辊筒部分。
5、吸塑加热温度调整
成形温度对泡罩质量有密切关系，温度过高，塑料薄膜呈过软化，容易吸薄泡顶，甚至拉破泡罩；温度太低，吸泡困难，甚至吸不出泡。一般成形温度应控制在150-190℃以内，加热温度由调压器调节，与成形温度对应的电压约为160-200V，调压器安装在机身背面的传动箱内。
6、薄膜和铝箔横向位置调整
参看“主要机构及作用”的铝塑卷筒部分，首先松开调节螺母外侧的拼紧螺母，转动调调节螺母，即可移动薄膜或铝箔的横向位置，调节完毕，重新拧拼紧螺母。

安装与维护
1、安装
本机运转时无振动，不需安装底脚螺栓，可直接安放在硬质地面上，底脚四角用橡皮垫平，校整机身墙板与水平面垂直，然后接好电源和冷却水源。冷却水源可用自来水或循环水。
2、维护
（1）机器必须在室温0-27℃条件下工作，开机前必须对机器进行全面检查。 （2）开机前按“润滑示意批示牌”上规定的润滑点加注润滑油。正常工作后按规定时间加注润滑油。 （3）机器使用前，应进行空动转，检查运转正常后方可使用。
（4）要严格按操作程度进行，严格用硬物伸入冲模，用硬物敲击吸泡滚模，热封网辊。
（5）工作完毕，应切断电源，并待各加热部分冷却后，盖上防尘护罩。
（6）真空泵的使用与维护，参照其使用说明书。

电控系统
本机采用三相380伏，50赫芝交流电源，控制系统和加热器采用220V交流电，指示灯采用发光二极管。

常见故障原因及排除方法：

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