(RYG)耐高温管道油泵

耐高温管道油泵

YG型高温油泵是本单位科技人员*内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型
离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同
在ISG型基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、嗓音低、
性能可靠等优点。符合国家机械部JB/T53058-93的标准要求。产品按ISO2858标准设计制
造。
高温油泵主要特点
1、 为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安
装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。
2、 叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平
衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，震动噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合
金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
高温油泵主要用途
1、供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给
排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80℃。
2、IRG（GRG）型热水（高温）循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等
锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG使用温度T：≤120℃、GRG使用温度T：≤
240℃。
3、IHG型管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化
工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃-120℃。
4、YG型管道油泵供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20℃-120℃。GRYG使用温度T：≤
240℃。

高温油泵起动前的准备与运行
起动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨
损。
2、打开排污阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应*行预热，升温速度50℃小时，以保证各部受热均匀。
起 动：
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正确。
4、调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度
使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀
门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）
至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6、检查电机、轴承处温升≤70℃。
停 车：
1、高温型先降温，降温速度＜10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如*停车，应将泵内液体放尽。
高温油泵故障的原因及解决方案

高温油泵安装说明
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵
体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力
表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔怀联接安装两种（见联接方式）。
高温油泵性能参数表