DYE-300S型水泥抗折抗压试验机（水泥抗折试验机）生产厂家使用说明

水泥抗折抗压试验机（水泥抗折试验机）DYE-300S型

水泥抗折抗压试验机主要技术参数：
　　1、zui大试验力：300KN
　　2、zui大抗折试验力：10KN
        3、示值相对误差：±%　　
　　4、抗压试验速率范围：0-10KN/S
　　5、抗折试验速率范围：0-0.075KN/S
　　6、电动机功率：0.75KW
　　7、外形尺寸（长X宽X高）：820×420×1280mm
　　8、净重：500KG

抗折抗压试验机结构简介

本机采用液压传动，公司自行研发的新一代实验仪器压力传感器测力，通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由机架,抗折夹具,抗压夹具,微机控制器和液压部分组成（见图一及图二）。抗折夹具为三分点加荷,三点自由支承式结构,符合*<<水泥混凝土路面施工验收规范>>要求。

抗折抗压试验机使用前的检查

1.   检查图一所示序上夹具座顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。

2.   检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。

3.   接通电源，按“泵开”按钮，检查电机是否转动，公司自行研发的新一代实验仪器电气应可靠接地。

抗折抗压试验机微机控制器基本操作

本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板（50kN）、（100kN）键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。

接通电源后，河北省虹宇仪器设备有限公司自行研发的新一代实验仪器技术/4406928数显进入自检，力值部分显示囗×××××，速率显示0.OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。

           每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗000.00。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后，力值将会陡降，速率值为“----”，操作者应迅速关闭送油阀，点动 “下降”开关将活塞降到需要位置。

试样破型后，破型力值即显示在力值窗，显示格式为：力值窗显示“峰值”，速率窗显示“----” 。按一次“峰值”键后，仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”键，仪器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗000.00。

注：当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。

  为了防止操作失误，仪器能在超出zui大力值3% 时，起保护作用，出现保护后，必须按一次“清零”键，清除故障标志，才能启动油泵抗折抗压试验机操作使用

1.抗折试验：抗折试验时,将图二中序号2上承压块上的销子拔去，取下上承压块。本机可对150mm×150mm×600mm（或550mm）、100mm×100mm×400mm两种试块进行试验，只要调节上下活动座至相应位置即可。公司自行研发的新一代实验仪器抗折强度按下式计算 R=Pl/bh2

R ——抗折强度MPa

P ——抗折力N（在数显窗囗读出）

l ——支座间跨距mm

b ——试件宽度mm

h ——试件高度mm 

2.抗压试验：将上活动座（见图一）移*夹具座外侧，然后拧紧螺钉。将上承压板套进连接体，用销子固定。

3.抗压强度按下式计算 R=P/S

R ——抗压强度MPa

P ——抗压力N（在数显窗囗读出）

S ——试件受压面积mm2

抗折抗压试验机试验过程如下：

1.  检查电源。按“泵开”按钮、“上升”按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，公司自行研发的新一代实验仪器将电源两相互调。

2.  顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。

3.   按“清零”按钮。

4.   按“泵开”按钮。

5.   按“上升”按钮（按一次即可）。然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度

抗折抗压试验机仪器的检验和标定

1.    检验

本试验机一年检定一次，且由当地计检局的法定*进行。本机在使用中，除法定*外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。（本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验）。

本仪器采用压力传感器，考虑到传感器的时效因素或受冲击后，会出现灵敏度及非线性误差的变化，微机数显部份具备线性修正、公司自行研发的新一代实验仪器增益和零点的微调功能，年检时请按照下述步骤操作：

（1）        接通电源，通电20分钟。

（2）        由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有10% 的零漂，也能清零找准，不影响精度。如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的10% （不允许按“清零”键），可按元件布置图（图五）调零，50kN和100kN档位都只需调整W1（由本公司专业人员操作）。

（3）        用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整；若某档偏差超过1%，公司自行研发的新一代实验仪器则必须对整个仪器重新进行标定。

2.   标定方法（以100kN为例）

（1）        按“清零”键，使力值窗显示为囗000.00；

（2）        *次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点；

（3）        按“泵开”按钮和“上升”按钮，打开送油阀，使活塞上升；

（4）        第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”；

（5）        当测力环显示为20kN时，第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”；

（6）        当测力环显示为40kN时，第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”；

（7）        当测力环显示为60kN时，第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”；

（8）        当测力环显示为80kN时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”；

（9）        当测力环显示为100kN时，第七次按“标定”键，此时“上升”键灯灭，系统正在进行数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。几秒钟后，按“下降”键，当力值窗出现“囗000.00”，公司自行研发的新一代实验仪器技术表示标定结束。

50kN档的精度标定，依照上述方法分别对10kN、20kN、30kN、40kN、50kN各点进行标定。

抗折抗压试验机保养

1.   应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46（相当于30#）机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68（相当于40#）机械油。

2.   应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。

3.   溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。

4.   力值精度若有超差可按七之1进行调试。

5.   上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位'）置。'）

6.   如有异常噪声或读数明显超差无法调试，公司自行研发的新一代实验仪器请及时与本公司,

7.   非专业人员不能拆卸机件和电气箱