尾矿处理工艺及相关设备，旋流器，尾矿干排工艺

矿山节能减排和尾矿综合利用五大难点解析 我国矿产资源利用率很低，总回收率比发达国家低20%，铁锰黑色金属矿山采选平均回收率仅为65%，国有有色金属矿山采选综合回收率只有60%～70%。以铁矿为例，我国资源共伴生组分很丰富，大约有30余种，但目前能回收的仅有20余种因此大量有价金属元素及可利用的非金属矿物遗留在固体废物中，每年矿产资源开发损失总值达数千亿元。特别是那些老尾矿，受当时条件的限制，其中的有用组分会更大一些，损失的资源也更多些。 　　 减排和综合利用尚存难点 　　多年来，我国尾矿利用率*在7%～9%的范围波动，主要原因有以下几点： 　

　 1．尾矿产生量大，全国每年产出8亿～10亿吨尾矿，但缺乏高效环保、经济适用、大用量、能够将全部尾矿吃干榨尽的技术。 　

　 2.尾矿类型多、成分复杂、粒度细，有价元素含量相对较低，不同矿山的尾矿性质也千差万别，脱水、过滤难度大，回收和综合利用难度大、成本高。 　

　 3．有些尾矿产品本身的附加值低，质量和性能上存在不足，市场竞争力差；有一些尾矿产品，虽然在技术上讲是可行的，但由于工艺复杂，投资大、能耗高，目前还难以实施，从经济上讲还行不通。 　 4．尾矿建材产品容重大、附加值低，产品销售的辐射范围有限，一般不超过50公里，社会上对尾矿产品还心有疑虑，增大了尾矿产品进入市场的难度。 　　

5.尾矿利用和减排的投入大，但经济效益一般较小，企业的积极性不高，技术研发投入不足等。

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