产品详情
曝气搅拌机拥有两套独立的动力系统,即鼓风机马达和主马达,分别承担提供压缩空气和推动搅拌水体动力的功能或具有类似功能的系统。它的运行模式可分为曝气并搅拌推流及搅拌推流不曝气二种:
曝气搅拌模式
此模式状态下,鼓风机马达和主马达同时开启,鼓风机马达为风机提供动力;主马达主要用于提供两组螺旋桨的旋转动力,以推动和混合水体,同时,与二级螺旋桨一体化的空气雾化器将鼓风机提供的压缩空气流切割成雾状云形微气泡。此时的功能为曝气与搅拌相。
搅拌不曝气模式
此状态下,鼓风机马达关闭,只开启主马达;此时鼓风机不供气,则整个系统将不对水体充氧;主马达驱动螺旋桨为水体提供混合和推动力。该模式可适应反硝化脱氮阶段缺氧条件下的防止污泥沉降和推动水体要求。此时仅起到搅拌机的功能。
设备结构
1电动机
曝气搅拌机应配有高性能电动机,其性能如下:
⑴.F级的防水绝缘装置,以适应在潮湿的环境中运行;
⑵.电机附有风扇冷却,并有防腐蚀的环氧涂层;
⑶.1.15的运行系数;
⑷.铸铁外框;
⑸.电机轴承有防水密封;
⑹.*的推进,及足够的耐冲击能力,轴承寿命达100000hr;
⑺.供电及控制电缆线适合于户外恶劣环境和水下使用的铜线绝缘。
2鼓风机
鼓风机是具有*密封设计的鼓风机。
3轴
轴是316/304不锈钢材质。为了得到大的空气流和高的氧传递效率,驱动轴是动平衡的。
4轴承
可在现场更换的低位水润滑支撑轴承是用二次硫化橡胶浇注在纤维盒里成型的。轴承被压嵌入外罩,更换方便。
5轴套
可更换的非金属固化轴套是与轴承(具有弹性)接触的*能够活动的部件,并与轴连成一体高速旋转。轴套是致密而且均匀的。设备提供可更换的、有足够硬度的非金属轴套,并至少附有三年保证。
6螺旋桨
螺旋桨是用不锈钢或铜经溶模铸造而成,专门为达到大的氧传输效果和混合能力而设计。
7控制方式
曝气机的操作方式为就地手动控制和PLC控制两种方式。曝气机的启动由污水厂的低压配电柜直接控制。
8安装方式:桥架式安装或特殊制作
主要技术参数
型号 | 功率 | 单机重量(kg) | 带浮艇重量(Kg) | 浮挺数(只) | 佳工作水深范围(m) | 充氧量(KgO2/h) | 推流距离(m) | |
HP | KW | |||||||
TR(Q)-2 | 2 | 1.5 | 220 | 420 | 3 | 1.8—4.9 | 3.0 | 11.8—6.8 |
TR(Q)-3 | 3 | 2.2 | 240 | 440 | 3 | 1.8—4.9 | 4.4 | 12.6—8.6 |
TR(Q)-4 | 4 | 3.0 | 260 | 460 | 3 | 1.8—4.9 | 6.1 | 15.6—11.2 |
TR(Q)-5 | 5 | 3.8 | 284 | 488 | 3 | 1.8—4.9 | 8.0 | 38.8--16.9 |
TR(Q)-7.5 | 7.5 | 5.5 | 284 | 488 | 3 | 2.5—5.5 | 11.9 | 44.5—20.8 |
TR(Q)-10 | 10 | 7.5 | 335 | 539 | 4 | 2.8—6.0 | 15.8 | 50.2—24.7 |
TR(Q)-15 | 15 | 11 | 355 | 558 | 4 | 3.4—6.6 | 23.9 | 76.8—34.3 |
TR(Q)-20 | 20 | 15 | 384 | 587 | 4 | 3.7—7.0 | 33.5 | 81.3—37.3 |
TR(Q)-25 | 25 | 18.5 | 418 | 622 | 5 | 4.1--7.5 | 38.9 | 85.9—40.2 |
TR(Q)-30 | 30 | 22.5 | 464 | 736 | 5 | 4.3--7.8 | 47.0 | 111.1—55.0 |
TR(Q)-50 | 50 | 37.5 | 525 | 885 | 7 | 5.0—8.6 | 78.8 | 141.2—71.8 |
TR(Q)-60 | 60 | 45 | 587 | 1200 | 7 | 5.2—8.9 | 94.5 | 152.3—79.6 |
TR(Q)-75 | 75 | 56 | 650 | 1260 | 7 | 5.5—10.5 | 115.8 | 170.5—85.6 |
TR(Q)-100 | 100 | 75 | 800 | 1450 | 8 | 6.2—11.6 | 154.6 | 180.1—95.3 |
TR(Q)-125 | 125 | 93.5 | 1000 | 1650 | 8 | 7.0—12.8 | 189.8 | 195.3—118.6 |
TR(Q)-150 | 150 | 110 | 1300 | 1950 | 8 | 8..—14.5 | 224.5 | 210.8—138.6 |
设备选型方法:
*步:根据进、出水要求计算AOR(KgO2/h)
第二步:计算SOR(KgO2/h)
SOR=AORХCs/[Βх(ACF)ХCw-C1]ХaХ£(T-20)
第三步:根据设备充氧量表选择功率W、数量n,保证达到SOR要求,W总=Wхn
第四步:混合能力校核:根据混合能力表验证是否能保证混合要求,比如“*混合(池深大于4米)”对应数据为8.7W/m3,当反应池体积为1000m3时,所需功率为W混=1000 m3Х8.7 W/m3=8.7KW,应确保W混<W总
第五步:校核所选设备的工作水深,推流距离是否满足实际要求
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