ZJD-K-30液压油板框压力式真空滤油机 新品

ZJD-K-20供应液压油板框压力式真空滤油机 新品

（1200L/Hour） 板框滤油机+真空滤油机 多功能滤杂脱水

ZJD-K液压油板框压力式真空滤油机适用范围：
      ZJD-K系列板式真空滤油机主要适用于石油、化工水泥治金、矿山电力船舶、机械、*、橡塑、仪表、交通、建材、造纸等行业的发动机油、齿轮油（开式、闭式）、液压油、轨道油、压缩机油、真空泵油、全损耗系统用油、车轴油、风动工具油、导轨油、轴承油、汽缸油、拉拔油、传导油的再生净化；用于油品杂质过滤、脱除水份和气体，主要用于含大量细粉类悬浮杂质（如金属粉末、煤粉、油泥等）、絮状物、纤维（如纸毛）等易造成常规滤芯堵塞比易过滤干净的油品净化，诸如齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油真空泵油等

ZJD-K液压油板框压力式真空滤油机产品特性：
     重庆通瑞滤油机为何研发板框滤油机和真空滤油机相结合的产品呢？

     因为每种油品的含杂量程度有差异，客户遇到杂质含量较大，或者已经有油泥的油品时，就无法用单真空滤油机过滤。那样*，会增加耗材的成本，第二，是设备无法承受如此的工作压力，毕竟真空滤油机是属于精密型的滤油机，过滤油泥当然行不通。

       所以研发ZJD-K系列润滑油板框式真空滤油机 ，它即融合了真空滤油机的有点，又配备了板框式滤油机在上面，二者可以配合运行，有效净化处理各种杂质较复杂的润滑油品，显著效果，成本低廉。
1、四渐密式过滤系统：进油通过板框式过滤机拦截，再通过真空机的三渐密式过滤系统大面积、深层次的精密滤材除去油中的细微颗粒。圆柱不锈钢滤芯式与板框式加压过滤装置组合搭配，除杂能力强，过滤效率高，有效滤除油中悬浮微粒杂质。
2、设备加热系统采用*化的U形管路设计，使其加热负荷低、受热均匀，无“死油区”、油温稳定。3、采用多组加热，客户可根据即时油温自动控制加热功率投入量，使设备更节能，并可同时避免油过热碳化。
4、自动分离冷凝水装置，操作简单、安全、可靠。
5、聚结分离和真空脱水相结合，*的破乳化能力，既能分离出油中的大量水分，也可以脱出油中的微量水分。
6、分水装置采用世界的聚结分离技术，能迅速的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。
7、采用优质的原部件和连接密封材料，满足了过滤高黏度润滑油需升温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围。
8、设有循环加热脱水出油口，可先隔断板式精滤对油进行真空脱水和般杂质过滤，避免高含水量的油缩短滤纸的寿命
9、人性化设计，红外线液位控制系统，带相序保护、超压保护的电气自动保护控制系统以及数显式温度恒定自动控制系统，油泵与加热系统联锁保护，确保了操作简便，安全可靠。该机器可长时间在线工作，*的油泵，低噪音，符合世界高标准的环保要求。
10、本机也可配带BZ再生装置，可对油液进行吸附再生，降低老化油液酸值或者控制运行油的酸值，并可部分恢复油品颜色（ZJD-R系列）

该机处理周期短，效率高，能快速脱除油中的水分、气体和机械杂质及挥发物（酒精、汽油、氨气等），闪蒸除掉轻质酸、轻质烃，提高油的品质，恢复润滑油黏度、闪点及使用性能，保证动力、液压、润滑系统的正常运行。

ZJD-K系列润滑油板框式真空滤油机技术优势：
ZJD-K系列润滑油板框式真空滤油机处理后的液压润滑油含水量少，杂质精度高，*可以在内外高精度、液压润滑设备中重新反复使用。
 
可选配置
● 根据用户的需要可选配PLC智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
● 主要动力部件、过滤器材、电器部件可选用高品质全进口产品以提高设备的使用性能。
● 电源有其它要求，可选加变压器装置，以配合现场使用环境。
可选外形结构
● 整机结构可制作成移动式、固定式、拖车式。
● 可制作成全封闭式、遮檐式、帆布蓬、敞开式。
● 根据需要可任意选择设备颜色

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ZJD-K液压油板框压力式真空滤油机技术参数表：

名 称	移动式，标准型润滑油板框真空多功能滤油机
型 号	ZJD-K-30
设备相关参数
公称流量	1800L/H
工作真空度	-0.065～-0.096Mpa
温控范围	20～80℃
油泵压力	≤0.4Mpa
噪声db（A）	65～85 db（A）
电源	380V/50HZ
加热功率	38KW
整机功率	40KW
进出口管径	Φ30
外型尺寸mm	1350*1050*1650
设备重量	550kg
其它说明	适用过滤净化的油品，水份应不超过6%，杂质含量不超过2%。
处理后油指标
清洁度	NAS 6~8（NAS1638）
油中含水量	100ppm
油中含气量	≤0.1%
过滤精度	≤5µm
破乳化值	≤15min

售后服务

1.  滤油机整机质保期壹年（滤芯耗材除外），在质保期内设备出现大的问题实行三包，出现任何异常问题均由供方免费处理。

2. 供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责；

3. 在规定的质量保证期内，供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责，对造成的损失、供方负全部责任。

4.  在设备投运后，由于产品质量原因，在接到客户有关提供技术服务的需要时，供方在接到需方书面通或者知后24小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故，由供方负全责。

 

属于下列情况的设备（部件）发生故障或损坏，不在保修范围之列：

•非我公司*或者培训人员擅自安装、修理、更改或者拆卸造成的机器故障或损坏。

•因意外因素或人为原因引起的故障包括：操作失误、划伤、搬运、磕碰、输入不合格电压、缺相原因造成的机器故障或者损坏。

•在质保期外发生的或者因操作不当造成的设备故障，我方提供*技术服务，如若需要现场处理，只需支付相应的成本费用。

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