65ZXL25-32-自吸泵价格-—环保设备商城

产品详情

ZXL直联式自吸泵产品特点:
1、结构紧凑。该两系列泵为卧式结构、机泵一体、外型美观、占地面积少，与普通自吸泵比较，占地面积减少30%。如采用IP54户外电机则无需泵房，可置于户外使用。
2、运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联，简化了中间结构，增加了运行的平稳性，叶轮具有*的动静平衡，运行时无振动，低噪音、延长了轴承的使用寿命，改善了使用环境。
3、轴封采用优质机械密封，动、静环由硬质合金制成，耐磨无泄漏、使用寿命长。
4、采用水力模型、具有效率高、性能好等特点。
5、安装使用维护方便。吐出管路不需要装止回阀，吸入管路不需要安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
6、结构*、自吸性能好，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。

ZXL直联式自吸泵性能参数:

型号口径-流量-扬程-功率（mm）（m3/h）（m）（kw）	吸程（m）	转速（r/min）	自吸性能（min/5m）	电机功率（KW）
25ZXL3.2-20	6.5	2900	1.9	0.75
25ZXL3.2-32	6.5	2900	1.8	1.5
32ZXL3.2-32	6.5	2900	1.9	1.5
32ZXL3.2-50	6.5	2900	1.7	3.0
40ZXL6.3-20	6.5	2900	1.9	1.1
40ZXL6.3-30	6.5	2900	1.8	2.2
40ZXL6.3-30	6.5	2900	1.8	3.0
40ZXL10-32	6.5	2900	1.5	4.0
40ZXL10-40	6.5	2900	1.7	5.5
40ZXL12.5-50	6.5	2900	2.4	1.5
50ZXL15-12	6.5	2900	1.9	2.2
50ZXL18-20	6.5	2900	1.5	3.0
50ZXL12.5-32	6.5	2900	1.5	4.0
50ZXL20-30	6.5	2900	1.7	4.0
50ZXL15-40	6.5	2900	1.4	5.5
50ZXL12.5-50	6.5	2900	1.3	7.5
50ZXL-20-75	6.5	2900	1.3	11.0
65ZXL30-15	6	2900	2	3.0
65ZXL20-30	6	2900	2	4.0
65ZXL25-32	6	2900	1.9	5.5
65ZXL25-50	6	2900	1.8	7.5
65ZXL25-75	6	2900	1.8	11.0
80ZXL35-13	6	2900	1.9	3.0
80ZXL43-17	6	2900	1.8	4.0
80ZXL40-22	6	2900	1.9	5.5
80ZXL50-32	6	2900	1.5	7.5

ZXL直联式清水自吸泵使用与维护：
（一）起动前准备
1、检查泵底座，泵盖等连接部位的紧固件有否松动,如有松动应固紧。
2、用手盘动电机风叶是否有卡住或异声等现象.
3、打开泵上方的加水阀门，加人储液不少于泵体容积的三分之二，关闭阀门。以后开机不需再灌引水或油。
4、打开吸人管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。
5、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
（二）起动与运行
1、接上电源试转一下，从电机端看，为顺时针转向。（严禁反转）
2、开机工作，观察泵运行是否正常若有异常现象，应找出原因，加以排除。
3、65ZXL25-32自吸泵在进人正常输油作业前即自吸（或扫舱）过程中，应特别注意泵内油温升高情况，如果这个过程过长，泵内油温过高，则停泵检查其原因。
（三）停车
1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2、使泵停止转动。
3、在寒冷季节，应将泵体内的储液放空，预防冻裂机件。
泵的维护与保养
（一）运行中的维护和保养
1、进水管路必须高度密封。
2、禁止泵在汽蚀爿犬态下运行。
3、禁止泵在大流量运行时，电机超电流运行。
4、定时检查泵运行中电机电流值，不得超过电机额定电流。
5、泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注人，以保证轴承润滑优良。
7、泵进行运行后，出于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
（二）机械密封维护与保养
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。
ZXL直联式自吸泵故障及排除方法：

故障现象	可能产生的原因	排除方法
1、泵不出水或油	a．泵体内未加储液或储液不足 b．进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。 c．电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 e．进口供水不足。吸程过高．或吸人管路长 f．管路阻力过大，泵选型不当。 g．缺相 h．抽送介质密度较大或粘度较高。	a．加足 b．检查，去除阻塞物。 C．调整电机方向．紧固电机接线。 d．拧紧各密封面．排除空气。 e．降低吸程或缩短管路。 f．减少管路弯道．重新选泵。 g．检查线路进行修复。 h．冲稀降低浓度或降低粘度。
2、泵流量不足	a．先按1．原因检查。 b．管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积 d．叶轮磨损。	a．先按1．排除。 b. 去除阻塞物，重新调整阀门开毒。 c．稳压。 d．更换叶轮。
3、功率过大	a．超过额定流量使用。 b．吸程过高。 C．泵轴承磨损。	a．调节流量关小出口阀门。 b．降低吸程。 C．更换轴承。
4、杂音振动	a．管路支撑不稳。 b．液体混有气体。 C．产生汽蚀。 d．轴承损坏。 e．电机超载发热运行。	a．稳固管路。 b．降低真空度。 C．更换轴承。 d．调整按5。
5、电机发热	a．流量过大，超载运行。 b．碰擦。 c．电机轴承损坏。 d．电压不足。	a．关小出口阀。 b．检查排除。 c．更换轴承。 d．稳压。
6、泵漏水或油	a．机械密封磨损。 b．泵体有砂孔或破裂。 C．密封面不平整。 d．安装螺栓松懈。	a．更换。 b．焊补或更换。 C．修整。 D．紧固。