脱硫石膏烘干机的作用

 我国是燃煤大国，随着燃煤的增加，二氧化硫的排放量也不断增加，近几十年来，我国脱硫石膏粉生产工艺废气中的二氧化硫排放总量每年都在2000万t左右，为世界二氧化硫排放*大国。*1997年提出：到2010年，二氧化硫排放总量控制在2000年的排放水平内；*批准的《国家环境保护十五计划》，二氧化硫的排放指标是到2005年要比2000年减少10％。但实际情况是，“十五”期间，我国二氧化硫排放量不仅没有完成削减10％的目标，反而比2000年增长了27％，2006年排放量更是刷新纪录高达2589万t。

    国内电厂采用湿式石灰/石灰石——石膏法脱硫工艺，开始于上世纪90年代，且近些年来，规划投资脱硫的工程越来越多。在我国，具有一定代表性的就是国华北京热电分公司，它是引进世界上*的德国湿法脱硫技术，在对电厂烟气脱硫的过程中，每年不但消纳了1.15万吨的二氧化硫，还产生了纯度高达95％的脱硫石膏，为净化首都环境作出了突出的贡献，同时充分利用脱硫石膏，生产出符合国家环保要求的新型脱硫石膏砌块。

   zui近几年来，除了湿法脱硫技术，zui流行的是烘干脱硫技术。脱硫石膏烘干机的其工作原理是：利用传热传质效率*的“气固旋流”烘干技术自行研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置具有以下几个方面的技术特色：
    1) 可以使用多种热源，如烟道气、煤燃气，也可以用蒸气或其他能源转换的热空气。
    2) 设备结构紧凑，投资低，所有的系统工艺参数全部经测试校正，可靠性强。
    3) 按气源的温度可进行180℃的低温慢速煅烧，也可以300℃中速煅烧，还可以580℃快速煅烧。
    4) 能耗低，煅烧热耗不大于15万kcal/t β石膏。
    5) 可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需120℃，*可以利用火力发电厂的低温烟气。