5T/H-蓄电池工业用高纯水设备

超纯水设备的*种工艺

用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成本*，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求。目前已较少采用了。 　

原水箱+增压泵+石英砂过滤器+活性炭过滤器+阳离子交换器+阴离子交换器+阳阴混合离子交换器

超纯水设备的第二种工艺

反渗透+混床工艺 　　这种方法是目前采用zui多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%以上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。这样是目前zui流行的方法。　　

工艺流程：原水箱+增压泵+石英砂过滤器+活性炭过滤器+软化过滤器（根据水质而选）+精密过滤器+高压泵+反渗透处理+阳阴混合离子交换器

超纯水设备的第三种工艺

采用两级反渗透装置 　　

工艺流程： 　　自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点 　

此种无需使用酸碱再生，设备运行稳定。水质电导率小于5US以下。

超纯水设备第四种工艺（工艺）

预处理与第二种方法一样使用反渗透，只是后面将使用的混床采用EDI连续除盐膜块来代替，这样就不用酸碱再生树脂，而是用电再生。这就*使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到15兆欧以上。但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。根据各公司的情况做适当的投资。不过了。

具体流程如下： 　　原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→高效混合器→PH值调节系统→精密过滤器→高压泵→高效双级反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

超纯水设备的工艺特点

离子交换设备是传统的去离子水设备，它的产水水质稳定，造价相对较低。在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+混床处理工艺。

　　近年来，随着反渗透、EDI等工艺的发展，离子交换设备操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点更加突出，目前更多的应用于反渗透装置的深度处理。

　　小型的离子交换设备常采用有机玻璃交换柱，有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器再生分层是否充分，阳离子树脂损耗情况等。

　　大型的离子交换设备则采用玻璃纤维钢或碳钢内衬环氧树脂或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。

超纯水设备的应用领域

1、工业超纯水处理工艺，是目前工业用超纯水的制备上应用zui多的一种工艺之一。

2、食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。

3、制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。

4、合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。

5、电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。

6、湿法冶金及其他离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。