LW型-污泥脱水离心机

污泥脱水离心机由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器等部件组成。来自污泥浓缩池的沉淀污泥，经污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，经过电磁流量计计量后，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起，混合进入离心脱水机；污泥经脱水机分离后成固/液两相，液相（澄清液或分离液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脱水污泥）则由螺旋输送机排出至运输车辆外运。

工作原理：来自污泥浓缩池的沉淀污泥，经污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，经过电磁流量计计量后，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起，混合进入离心脱水机；污泥经脱水机分离后成固/液两相，液相（澄清液或分离液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脱水污泥）则由螺旋输送机排出至运输车辆外运。

在絮凝剂的自动投配系统中，粉状絮凝剂从料斗（物料进料器）加入，由自动送粉装置加入制备池（胶体絮凝剂则用计量泵直接加入制备池）；同时自来水通过流量计进入制备池，自动配制成一定浓度（约0.08–0.15%）的溶液；制备池好的溶液流入储药池，由加药螺杆泵输送，经电磁流量计计量后，通过岐管（或静态混合器）与来自污泥浓缩池的污泥混合以及离心机高速旋转而带来的离心力，使进入转鼓内的悬浮液中密度大的物料（固相），受到离心力和离心液压力的作用而沉降、分离，一起进入脱水机进行污泥脱水。

污泥脱水离心机使用注意事项：

　　1、为了确保安全和离心脱水效果，机器必须放置在坚固水平的台面上，可以使用混凝土，或者槽钢结构的基架。

　　2、使用前应检查加药泵、设备转向、进料泵等是否运转正常，同时检查卧式离心机的齿轮油与黄油是否添加，确保*再开机，确保设备的安全运行。

　　3、转速设定不得超过zui高转速，以确保机器安全运转，进料不能超过负荷，否则会跳阐。

　　4、使用中如果出现0.00或其他数字，机器不运转，应关机断电，10秒后重新开机，待所设转速显示后，再按运行键，机器将照常运转。

　　5、如果运转过程不出水或不出泥，则需要多方位考虑问题，检查水位调节板，检查设备转向，检查絮凝情况，检查差转速等等。

　　6、不得在机器运转过程中打开机盖，以免发生事故。

　　7、卧式离心机必须等*停稳之前才能打开罩壳，电压器件在非专业人员不能打开观看，以免发生意外。

　　8、污泥脱水离心机必须可靠接地；机器不使用时，请关掉电源闸阀。

　　污泥脱水离心机是在原大长径比系列卧螺离心脱水机基础上发展而成的一种新型离心脱水机。该机增长了转鼓有效长度大大增加了沉降段的距离，增加物料在机内停留时间，又采用液压差速器小差速系统，具有输出扭矩大，差速自动反馈调节，推料功率自动补偿，排除过载后自动恢复初始状态，不易发生堵料情况，它比同类LW系列卧螺离心脱水机在同等脱水因素条件下，其生产能力、脱水效果都有较大提高。

　　它由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。该机的工作原理是：先启动液压泵，使螺旋旋转，然后卧螺通过主机变频器逐步升速，在主带轮的带动下，转鼓达到额定转速n1，由于液压差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心脱水机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心脱水力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。脱水后的清液经脱水叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。在整个脱水过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动脱水。