滕州PAM加药装置性能-污水处理成套设备

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滕州PAM加药装置性能

优点

1、药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加suan、加碱等。

2、加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

3、加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可到合适的产品，

4、计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

5、加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。

组成结构
由进料系统、溶解水系统、储存搅拌系统和控制系统组成。
1 干粉投加系统
由螺旋给料电机、加热器、物位开关、震动器、料斗等组成。
1.1 螺旋给料电机：三相变频电机，功率：0.37KW   电压：220/380V
防护等级：IP55
根据水流量的变化，变频控制，自动调节干粉的投加量。
1.2 加热器：安装于螺旋给料管的外侧，去除干粉中所含的水份，减少外部潮湿空进入给料管。
1.3 物位开关：检测料斗中的干粉的物量，控制螺旋给料电机的启停。
1.4震动器（选项）：防止物料出现空穴。75W，220V50HZ，IP55。
1.5 料斗（选项）：用于储存物料，容积按投加量而定，材质为PVC/SS。
1.6自动吸料器（选项）：实现自动上料。当储料箱中的料位低时，自动吸料器启动，将地面的粉料吸到设备上面的储料斗中。当料斗的料位达到高位时吸料器自动停机。当地面的料仓/料袋没物料时候，吸料器也可以检测到。然后停机报警。
吸入量：300~350KG/H
2 自动注水系统由截止阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成。
压力调节阀：调节进水的压力
电磁阀：受，自动向溶药系统内加水或停水。
流量计：检测管路中的水流量。
3 储存搅拌系统
   箱体材质为PVC，内置挡板，将箱体分割成三个小箱，采用溢流式混合的方式。配三台搅拌器；三箱安装液位电，控制系统的起停。
3.1 搅拌器：三个搅拌器，分别位于制备箱、熟化箱、储存箱箱体上，搅拌器的叶片和轴的材质均为不锈钢，0.55KW，转速为750RPM，380V，50HZ，保护等级IP54。
3.2 液位开关：检测储存箱内的液位。三个液位触点：高位、低位、低低位。当系统达到低液位时，系统自动启动；当系统达到高液位时，系统自动停止；当系统达到低低液位时，系统输出报警信号，用于停止外输泵的。
（4）控制系统
电控箱要求为：
由SIEMENS S7-200 PLC 系统组成，对整个系统进行自动的控制。
其功能如下：
--控制系统的启动和停止
--采用台达触摸屏DOP-B05S100作为人机界面，、直观，状态以图形显示
--监视系统的状态，并在屏幕上显示出来
--检测系统中的故障，并显示故障信息
--采集系统的参数，并显示参数值
--远端控制功能，可采集上位控制信号，对现场设备进行启动、停止。
  （5）管路系统及材质要求
制备水部分管路UPVC材质。溶解罐，熟化罐，储存罐为UPVC材质。螺旋给料机，搅拌器均由不锈钢304。
PAM投加泵
投加泵为容积式单螺杆泵，泵体为碳钢SS1312或等同，定子为合成橡胶，转子和其它与物料接触部分为不锈钢304，泵的流量应可以通过变频器实现现场及远程调节。投加泵及稀释集成装置。泵在规定工况下工作，定子工作寿命应大于10000小时。
投加泵与药液接触部分以及在线稀释部分管路均为UPVC。

PAM制备系统电、仪表及自控要求
1、总体要求
本技术条件中的设备为成套设备，因此，卖方必须提供的与机械设备配套的电控制箱及箱内控制回路接线图。
投加系统所检测量均需上传至级监控系统。
2、料位计液位传感器
料仓内应配低料位报警。
储存箱内应配液位传感器。
3、配套电动机要求
电动机绝缘等级：F
电动机防护等级：IP55
4、电控制箱性能要求
控制箱的功能包括进料系统、溶解水系统、储存搅拌系统的配电及控制，用电设备含给料机、真空吸料机、搅拌机及仪表（料位计、液位传感器）等。控制箱应能实现为PAM自动制备系统内所设备的联动自。
控制箱箱内应装电机短路、电机保护器；控制箱箱面上装电源指示灯，各设备的开、停控制按钮；开、停、故障指示灯，现场／远方控制转换开关，故障声光报警及复位按钮等，均采用外产品。
电控制箱内控制设备的配置：箱内设一个小型PLC（与控制系统PLC同同系列），并带现场触摸屏组态画面，此PLC主要完成的联动控制；现场各种信号及报警信号的采集，完成自动监控功能，并与上级监控系统通过以太网，以开放的以太网通讯协议方式进行通信。
5、操作、控制原则：
现场控制箱上装现场/远方操作位置转换开关，转换开关为钥匙型。
控制原则：下级，当现场/远方操作位置转换开关搬在现场位置时，监控系统仅能监测。
：现场控制分为现场手动、现场自动。
6、控制和信号要求
远方控制：级监控系统可控制每套设备的启停，控制箱内PLC可接受上级控制命令或信号，同时，级监控系统可在现场PLC上修改（可设定）参数。
现场控制：每个控制箱可根据现场采集参数可自动完成的联动，同时可实时向上级控制系统传送数据。

滕州PAM加药装置性能

简介

在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，BJF型自动加药设备、。主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、系体化，即安装在一个底座上。完成设备购置、、组装、调试、试，用户只需将型自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，效地工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失

1、设计特点
高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。成套。
（1）粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC\不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。
（2）PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及性参数。
（3）PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。
（4）助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。
（5）PAM系统需提供参数如下：

配置量（L/H）（出药量）
溶解水量（L/H）（进水量）
溶解水压（bar）
干粉投加量（L/h）
投加点压

功能特点

以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷;

吸取外加药技术精华，以新的设计理念，使工艺更优化;

产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展;

可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置方案;

外多种、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配;

任手动、自动等多种，实现不同控制要求。

加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动jianshi系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元(简称"撬体")。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

不锈钢自动计量加药装置包括自动或手动，大容积计量箱或小容积计量箱，单箱或双箱，单泵、两泵或三泵以及不同材质构成的系列产品。在电力、化工、石油、食品、饮料、制药等领域的环境工程、水处理和工艺系统中常需要在工艺过程中连续地加入一定剂量的药剂，以便达到的要求。这种加药的方式大多是通过自动计量加药装置实现的。组合式自动计量加药装置是由药液的计量箱、加药计量泵、系统、连接管路等组合起来的成套设备。