时代200吨微机控制电液伺服液压*试验机（GB228-2002《金属拉伸试验方法》）

时代200吨微机控制电液伺服液压*试验机（GB228-2002《金属拉伸试验方法》）【仪器概况】WEW系列产品是根据GB/T228.1-2010《金属拉伸试验方法》采用手动液压控制微机显示、电子测量而开发的试验机产品，并根据国家标准自动处理数据、打印出试验报告。WEW系列产品采用微机自动数据采集、处理以及试验数据与试验曲线同步屏幕显示，并具有试验结果的磁盘存贮、打印试验结果和试验曲线，批量试验结果的报表处理、数据库管理等功能并留有网络接口。可自动求取弹性模量E，上屈服强度ReH、下屈服强度REL、规定非比例延伸强度Rr、抗拉强度Rm、规定总延伸强度Rt、屈服点延伸率等多项技术参数。本系列产品具有精度高、性能优越、可靠性高、操作方便等特点，本机全部符合GB/T3722-92、GB/2611-92的要求。

时代200吨微机控制电液伺服液压*试验机【相关标准】

1. GB2611《试验机通用技术要求》

2. JJG139《拉力、压力和*试验机》

3. GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》

4.GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》

5.GB/T232《金属材料弯曲试验方法》

时代200吨微机控制电液伺服液压*试验机（GB228-2002《金属拉伸试验方法》）【技术参数】

时代200吨微机控制电液伺服液压*试验机【适用范围】主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。打印机、电子引伸计、光电编码器及通用试验软件，可以准确测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、延伸率、弹性模量等力学性能。广泛应用于石油化工、机械制造、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料、建筑工程等行业，以及高等院校、科研机构、技术监督、质检站所等部门。

时代200吨微机控制电液伺服液压*试验机【配置清单】

1、液压*试验机试验机主机 一台

2、液压*试验机标准油源 一套

3、电液伺服全数字PC控制器(含计算机) 一台

4、试验机PC测控卡 一件

5、打印机 一台

6、电液伺服阀 一台

7、电气控制箱（与油源一体） 一套

8、压力传感器 一件

9、标距50mm引伸计 一件

10、油缸活塞位移传感器及连接件 一套

11、 全数字伺服控制软件 一套

12、 多功能试验数据处理软件包(包括拉压常用试验软件) 一套

13、 管线 一套

14、 附具（拉伸、压缩、弯曲及安装用备件） 一套

【仪器特点】

微机控制电液伺服*试验机主机是六立柱框架结构，主油缸下置，主体结构由底座、油缸、试台、下横梁、上横梁、丝杠、光杠等零部件组成。底座上安装有丝杠驱动和传动机构，通过丝杠转动带动下横梁上下移动来调整试验空间。主油缸活塞的端部装有负荷传感器，油缸上升通过高精度的负荷传感器、试台、立柱、和上横梁向上运动来完成拉伸，同样的动作在试台与下横梁之间可以完成压缩试验。

机器设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑，例如：点动手动操作盒上的下横梁升、降按钮，控制灵活，试验空间调整方便，快捷；全开式楔形钳口，夹持试样力随拉伸力同步增加，夹持可靠，清扫钳口方便；光杠表面镀铬抛光，美观、防锈；上、下横梁的钳口处设置内置式小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观、操作方便。

【重点介绍】

（一）主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；

（二）测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；

（三）标准电液伺服油源：

a、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服*试验机配套使用；

b、 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；

c、采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；

d、管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；

（四）电气控制柜：

a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，保证测控系统不受干扰，*稳定工作；

b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；

（五）全数字PC伺服控制系统：

a、 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；

b、系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；

c、系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；

（六）试验机PC卡板式伺服放大器：

a、为可插拔式PC卡板，应用*的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；

b、该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；

c、采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的产品单元；

d、增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；

e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；

f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；

（七）多功能试验软件包：

a、操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面；

b、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002标准要求，如上下屈服点、zui大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；

c、软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。

d、具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；

e、采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（zui多16路）的高速数据采集；

f、系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；

g、具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

（八）控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；

（九）液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开