SDF型-浅池零速高效气浮池

【工作原理】

本高效气浮固液分离设备，采用本体分离液补作溶气水，将压缩空气与溶气水合并进入空气溶解管，在气水激烈扰动的状况下，约十秒的时间就溶解混合成溶气水。

由空气溶解管中的饱和液释放到开放水槽浅层气浮本体中，因减压后溶有空气的溶气水会立刻浮离成1μm的微小气泡群，其上升速度约20mm/s ，气泡附着在水中的胶羽上，形成整体比重小于水的浮渣物。在水深42厘米的浮选槽中，约210秒就可浮升至工作液面而产生固液分离的污水处理效果。

在各类废水、污水进入高效气浮池前，设置一节混合池，投加微量活性絮凝剂，将废水、污水中可溶性有机物解析为不溶性的悬浮物。通过高效气浮固液分离处理，将达到物化处理的高效效果。处理后出水可作工业用水回用或放流。浮渣则以特殊设计的中心旋转撇渣筒收集排进中心存渣筒接入储存池，保持约3％的固形物浓度，使处理运行操作中，维持流畅的质量平衡关系。

【性能及特点】

依据“浅池理论”及“零速原理”设计；

停留时间短，约3～5分钟，表面负荷高，约9.6～12m³/m²，水池深不超过650mm；

悬浮物去除率zui高可达99.5%，出水悬浮物可低于30mg/l；

强制布水，进、出水都是静态的；运转过程中自动清除池底和池壁的沉泥；

浮渣瞬时清除，隔离排出，水体扰动小，浮渣含固率可以高达3～5％；

对溶气水和药剂加入点的合理选用，保证实现共聚气浮；

具有多项调节功能，能够随水质、水量的变化而变化；

设备轻巧，结构合理，拆装容易，便于运输和安装；

【结构描述】

N1-进水口; N2-排渣口; N3-出水口; N4-排混口; N5-迴流口;

1、浮选槽

不锈钢制圆筒槽,具有足够强度以承受满水重量。

2、*旋转轴承

经特殊设计并精密制造之*旋转轴承,支撑整个浮选槽旋转部分机件一半之重量,能*承担及导引气浮机于任何情况下正常运转,其中间部分同时作为进流水管道。

3、分水器

调整分配进流水进入浮选槽,以促进进流水均匀稳定并进行浮选作用。上设几个可调式滑门及一个排气阀,以便于调节进流水均匀扩散整个槽面及释放过剩空气。

4、整流栅

角钢制成,固定于旋转操纵台,可进一步消除流水之扰动现象。

5、出水管

由三支以上方管制成,设于出槽近底部处,连同出水槽一起旋转,使澄清水稳定地流入出水槽。

6、出水槽

由钢板制成,下设橡胶垫,使紧密地与浮选密合,有效地隔离处理水与澄清水,避免澄清水二次污染。

7、液位调整堰

由钢板制成,藉底部之升降器支撑并可调整浮选槽内液位高低,以控制浮除半刮渣量及含水率,使整个操作更具弹性。

8、升降装置

由三具螺旋升降器组成,装设于浮选槽底部,藉由传动机构配合手轮,可轻易地作液位的调整。

9、旋转操作台

以槽型钢主梁组成的钢桥,跨越于浮选槽中心至槽旁,悬载所有运转机件,并敷设花纹板及扶手,提供操作及取样之便利。

10、浮除斗及其驱动设备

1) 经特殊设计之高效率浮除斗,可由一片以上的盛斗组成,借助驱支装置驱动旋转,将上浮的浮渣刮起并流入中心管,靠重力排放至污泥槽。

2) 变速驱动装置,其调整范围为1:6。

3) 驱动装置由马达,变速机及减速机组成, 减速机为全密封油润式,籍链条驱动浮除斗。

11、周边回转驱动装置

由马达,变速机及减速机组成, 减速机为全密封油润式, 籍链条驱动滚轮,以浮除槽中心为轴心,驱动于浮选槽之边缘轨道上。

变速器的变速调整范围为1:6,可调整绕行速度,以确保槽内处理水于无流速状态下清除。

12、玻璃视窗

装设于浮除槽壁,便于视察槽内胶羽上浮状况,以提供操作调整之参考。

13、回转继电器

由滑动铜块,碳刷,轴承等组成,用来供应所有驱动装置所需之电源。

【保障中心-中心旋转撇渣筒】

本产品用于表面浮渣污泥之去除，为目前同等产品中高效率之设计。

【溶解空气法的气浮分离设备原理】

结构原理---*旋转部分包括进水口、出水口和污泥去除机械为组成部分和螺旋泥斗在一起，以和进水流速*的速度旋转。原水从池中心的旋转接头进入，通过布水器布水，布水器的移动速度和进水速度相同，这样就产生了""零速度"，我们将它定义为"零速原理"。这一原理的应用是本设备的关键。这样进水不会对原水产生扰动，使得颗粒的沉降和悬浮在一种“静态”下进行。

收集浮渣的螺旋泥斗也是一项专门技术，它收集的浮渣靠重力作用排放到静止的*部分。根据气浮直径的大小和浮渣的厚薄，螺旋泥斗也可分别选用二斗或多斗的结构形式。

清水由集水管排出，集水管连接在*旋转筒部分和它一起旋转。这样，原水的气浮分离周期就是*旋转部分的回转周期。

连接在移动的布水器上的刮板将池底和壁上的污泥刮集到泥斗中，定期排放。行走部分和泥的转动由调速电机驱动，中心滑环供电。

【工艺流程图】

【高效气浮池型号说明】

【SDF型高效气浮池规格型号】

【SDF型高效气浮池系统原理图】

【高效气浮池主机结构原理】

高效气浮池主机是指气浮系统的分离部分，其中包括：池体、浮渣收集装置、静止圈、隔流圈、溢流调节装置、行走架、旋转进水管、旋转布水机构等。

主机的*旋转部分包括进口、出口和污泥去除机械，这部分和螺旋浮渣斗以和进水流速*的速度沿池施转。

原水以从池中心的施转进水管进入，通过施转布水管布水，布水管的移动速度和进水流速相同，这样就产生了“零速度”，这一原理的应用是本设备的关键，这样进水不会对池水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降在一种相对静止的状态下进行。

浮渣收集装置中的螺旋浮渣斗是一项技术，它收集的浮渣靠重力作用排放到池*的静止圈中。

清水由集水管收集并排出，集水管与隔离圈连接并与其一起旋转，集水管与布水管之间由旋转布水机构隔开，这样原水的气浮分离时间就是*旋转部分的回转周期。

安装在移动的旋转布水机构上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮集到泥斗中定期排放。

行走部分和浮渣收集装置的转动分别由各自的调速电机驱动，中心滑环供电。

安装在移动的旋转布水机构上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮集到泥斗中定期排放。

行走部分和浮渣收集装置的转动分别由各自的调速电机驱动，中心滑环供电。

【主机分离系统】

方案二:溢流出水外置式(适合大池泾)

说明：

1、以上平面布置图中各管路的具体位置尺寸,可视现场,设施及工艺要求等作相应更改。

2、单位为mm。

【加药系统】

为了提高对污水的处理效果，需要加入一定的药剂，药剂又有混凝剂和絮凝剂之分，所以加药系统一般设为两套：一套为混凝剂加药系统，另一套为絮凝剂加药系统（为提供处理效果可选用全自动干粉配制投加装置）。每套加药系统又包含溶药罐、储药罐、搅拌机、输药泵及加药计量装置等。

一般情况下由用户提供所要投加的药剂品种及加药量，也可通过试验来确定所投加的药剂品种及加药量。

【SDF型高效气浮池加药系统典型平面布置】

【定货须知】

1、需处理的废水水量及水质情况：

zui大流量Q_大___ _m³/h   zui小流量Q_小_____m³/h  平均流量Q_平均_____m³/h

2、出水水质要求情况：

SS≤_____mg/1  CODcr≤_____mg/1   BOD≤______mg/1   PH值______
    ①造纸白水的纤维回收率可达到95%，COD去除75%，清水*回用。
    ②印染废水的色度去除率90%，COD去除60～70%，BOD去除50%。
    ③炼油废水的油脂，可降至10mg/1以下，废水能达到澄清程度。
    ④制革废水的COD去除70%，悬浮固体去除50%。

3、材质：

①溶气设备若为溶气管采用不锈钢；若为溶气罐采用碳钢；

②主机分离系统与污水接触部分为：不锈钢或碳钢防腐；

③其它钢结构件均为碳钢防腐；

4、如何确定高效气浮池的型号：

高效气浮池总处理量包括待处理污水量和溶气回流水量，其中溶气回流水量应根据实验确定，一般按溶气回流水量约占待处理污水量的30％一60%计算。

根据待处理污水量计算高效气浮池总处理量，根据总处理量，查高效气浮池主机规格型号表，确定高效气浮池的型号。鉴于废水性质的多变，以及处理的要求不一，因此轻率地提出统一的处理效果及设备规格是不适宜的，用户应提供安装高效气浮池的空间位置尺寸。确定高效气浮池主机规格型号后，由我方进行初步设计，确定高效气浮池外形尺寸，提供给用户，经用户确认后反馈我方。

5、一个完整的气浮系统包括六个子系统：

5.1气浮主机(分离)系统：池体、浮渣收集装置、静止圈、隔流圈、溢流调节装置、旋转进水管、行走架、旋转布水管、旋转布水机构、集电装置等；集电装置至电控箱走线管用户自备；

5.2溶气系统；溶气设备、溶气水泵、空压机、操作面板及气路管路仪表；

5.3加药系统：一套为絮凝剂加药系统，一套为助凝剂加药系统。每套加药系统又包含溶药罐、储药罐、搅拌机、输药泵及加药计量装置等；溶药罐支架由用户自备或作成钢筋混凝土结构；

5.4管路阀门及仪表系统：包括溶气系统进、出水管路，原水管路，清水管路，浮渣及排泥管路，排空管路，以及相应的阀门等。管路一般不超出设备本身；原水泵一般不提供，但对流量和进入气浮池原水管接口处的剩余扬程有相应的要求。

5.5栏杆及支撑系统；

    5.6电控系统：集中控制和现场控制。该系统一般包括集中控制柜和现场控制柜等，可实现集中控制和现场手动或自动控制。通过中心滑环为设备各处供电。