全-2吨4吨6吨小型锅炉脱硫除尘器技术应用原理

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  2吨4吨6吨小型锅炉脱硫除尘器技术应用原理，锅炉脱硫除尘器是一种除尘和脱硫一体的环保设备，随着这几年国家对废气排放要求的严格，很多原来粗放的小锅炉纷纷被要求安装除尘脱硫设备，对于小锅炉使用厂家来说一般公司规模不大，一套锅炉脱硫除尘器设备安装下来往往会令其大伤元气，甚至很多资金的过多投入导致无法正常生产。产怎样可以在达到环保排放要求的前提下寻找造价更低的环保设备厂家是每一个锅炉使用方的心声。

  锅炉脱硫除尘器使用的脱硫剂不同，脱硫的方法也是不同的，其中一种是在脱硫除尘器运行中利用固体吸附剂去吸附去除烟气中含有的二氧化硫，主要是把石灰石细粉喷入炉膛中，石灰石粉受热后去吸附含在烟气中的二氧化硫，利用化学反应从而的到脱硫效果。被吸附净化的烟气经烟囱排出。按照设备形态和吸附原料分类的话一般可以分为：干法脱硫、半干法脱硫、湿式脱硫三种。其中以湿式脱硫法使用率较高，，操作简单效果也比较突出。

2吨4吨6吨小型锅炉脱硫除尘器技术应用原理:烟气脱硫除尘器采用旋风离心分离及直流离心脱水的机理，并与冲击泡沫凝聚及化学反应相结合，达到高效消烟除尘和脱二氧化硫的目的。 烟气以切线方向进入外筒，在离心力的作用下，沿筒壁向下旋转，外筒的斜顶板具有使烟气下压的作用，下旋的烟气冲击液面，溅起大量的泡沫，烟尘被其润湿而凝聚;尘粒在离心力和液体吸咐力的作用下沉降下来，烟气中的二氧化硫与液体中的氢化钙起下列反应：SO2+Ca(OH)2 CaSO3+H2O 从而达到脱硫的目的，净化的烟气进入内筒后，经二道脱水器，形成旋转向上气流，依靠离心力的作用将所携带的水份甩向内筒壁，并沿壁下降到锥形沉淀室，脱水后的净化烟气zui后通过除尘器顶部出口管引出。锥形沉淀室下部装有链板式除灰机，将沉淀物连续输出。沉淀室的液位控制箱补液管保持正常液位。在运行时应定期在加药箱内加入50mm尺寸块度的生石灰(CaO)使之形成Ca(OH)2参与脱硫的化学反应。

锅炉脱硫除尘器外部为塔状，内置多层喷淋层，喷嘴设计*，采用*制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%，二氧化硫脱除率≥85%，烟气林格曼黑度<1级。

其使用优势特点:

1.脱水板设计合理、*，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理*，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。

2.阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

3.体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性*。

4.操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。

5.对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。