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一体化浮设备操作说明
1. 前准备和检查:
1.1检查进水泵、溶泵、空压机的正常与否,马达的转向是否相符,油位是否正常等是。同时要检查刮渣机,作空车,检查其传动部份是否正常;牙箱油位不足时要加够;刮板是否灵活;行车速度是否正常;触点开关是否灵敏;电线放是否正常;
1.2 按要求配备好混凝剂,检查投药计量装置是否正常。
1.3 检查各阀门的性能,压力表的正常与否。
1.4 启动空压机,关上出阀,待升压后,打开储鼓的水阀,完水后继续升压,检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机,如不停,必须调好压力触点开关,使其达压自动停机。然后打开出阀降压,视其能否降到一定压力约(0.4MPa)时会自动停机。要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机。
1.5 检查好释放器,使其呈完好和畅通。
1.6 启动空压机让溶缸进,随后启动溶泵向溶罐进水,控制进水水位在溶罐下部的三分之一至二分之一处。待罐中升压,同时控制调好空压机出管路上的阀门,使其出压力稳定在0.4MPa处左右。
2. 启动:
2.1 向溶罐供、送水。控制好罐内水位在1/3~1/2高程处。控制好罐内压力在0.4MPa处左右。
2.2 启动浮池进水泵,控制好送水量和混凝剂,絮凝剂的投加量。
2.3 打开溶罐的出水阀,控制好释水量。
2.4 控制好浮池水位,不让其浮渣溢流出。
2.5 待浮渣积到一定厚度时,适当提高浮渣液位,让浮渣稍微些溢流时,启动刮渣机刮渣。刮走一定渣后,停刮渣器,适当降些水位,再让其积渣到一定厚度,进行周期地刮渣。
3. 中的管理
3. 1经常检查溶罐水位压力,并随时控制调节好。
3.2 经常观察分析浮效果,检查调节好进水量和混凝剂,絮凝剂及投加量。并及时作好药剂的溶解,备好药料。
3.3经常观察浮池面的浮渣、水位、释放效果,作好浮渣的定时刮除和底部沉泥的定时污。
3.4 经常注意水泵,空压机的声响、机身振动、阀件密封、马达温度、润滑油位的检查。异常时要作好处置或停机维修。空压机要每班一次将鼓的积水尽。
3.5 按规定作好机台、进出水量、水质、药剂投加使用量、溶罐水位、压力、刮渣等的日志记录。
4. 停机操作:
4.1 停空压机和溶罐进水泵,关上泵的出水阀。
4.2 停浮池进水泵,关上出水阀,关上混凝剂和絮凝剂的投加阀。
4.3 停刮渣机。
4.4 待溶罐的水位降低到视镜下端后放降压到常压(如短时停机则不用降水洩压)注意降水洩压时不能通过溶罐出水阀降水洩压,使空直冲浮池。
4.5 浮池停机后应注意保持一定水位高程。
5. 浮系统的故障分析:
5.1 浮池进水泵,溶缸进水泵抽送不到水。
其原因是⑴泵前的管道阀门漏;⑵污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处;⑶进出水阀门损坏阀板不能动作。
5.2 泵前投加式的药液投加不进或投加量法加大。
其原因:⑴药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道或转子流量计;⑵管道阀门、流量计漏水漏现象;⑶泵前管道过粗管内流速过慢,即管内水头损失过小(真空度过小);⑷泵的出水量过小,而至造成泵前管内流速过小,水头损失过小。
5.3 溶罐的压力波动过大:
⑴压力过低是空压机的输入压力过低或安阀失灵;⑵压力过大是安阀失灵或空压机管道上的减压阀失灵。
5.4 溶罐的水位过高或过低
⑴水位过高是溶泵的进水量过大或溶水出水量过小,亦可能是释放阀失灵损坏,也可能是释放器阻塞。(释放器的阻塞会引起释放水量过小而至浮效果不准,时会间断地出现大泡)。⑵溶罐的水位过低,时要不得不减少释放水量和进水水量,但压力是稳定的则是罐内填料和孔板被阻塞。
5.5 浮效果差:
浮效果差是指浮后产出水的直观效果如悬浮物,色度的去除低下。造成效果不好的因素主要是以下的四个方面:⑴药剂的投加量不足或进水量过大;⑵浮回流比不足(浮回流比是指被处理水和溶水之比);⑶释放器所阻塞,使浮接触区出现大泡,被坏粘浮和冲击浮渣,造成浮渣失去稳定而至产水混浊;⑷刮渣机刮渣时移动速度过快,使下层浮渣受剪破碎和出现紊流状态而随出水而出。当然不及时刮渣和底部积泥太多,亦会使浮效果不佳。
漳平市竖流式加压溶气气浮机概述
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