高压蒸汽流量表

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一、概述：

主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较、理想的流量仪表。

二、测量原理：
工作原理是由设计在流场中的旋涡发生体、检测探头及相应的电子线路等组成。当流体流经旋涡发生体时，它的两侧就形成了交替变化的两排旋涡，这种旋涡被称为卡门涡街。在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比，并给出了频率与流速的关系式：
f = St × V/d 式中:
f 涡街发生频率 （Hz）
V 旋涡发生体两侧的平均流速（m/s ）
St 斯特罗哈尔系数（常数）
这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的负压力，该压力作用在检测探头上，便产生一系列交变电信号，经过前置放大器转换、整形、放大处理后，输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号（或标准信号）。
三、产品特点：
.表体中同时集成温压补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量
.全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积
.全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精准可靠
.电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上
.全新点阵汉字液晶显示，使用操作更方便·国内*双发生体单接收体结构(带振动补偿)，测量下限得以大大延伸，且有效提高其抗振性能
.有模拟、数字信号输出，可同计算机、DCS等数字系统配套使用
·量程范围大，压力损失小，准确度高
·有抗酸，耐腐、高温、防爆等多种类型
·可用于测量饱和蒸汽，过热蒸汽，各种气体，水及低粘度、低温液体
抗震型：采用设计的传感器进行检测从根本上消除了外界振动的影响。
防爆型设计：本安型 Ex ibⅡCT1-T6隔爆型 Ex dⅡCT1-T6。
智能型：现场可以通过手动健、磁棒或手操器修改仪表参数和仪表量程。
精度高：液体≤±0.75%的测量值，气体/蒸气≤±1%的测量值。
显示方式：可显示被测介质的瞬时流量和累计流量。
输出方式：4--20mA电流信号输出/脉冲信号和触点信号。
通讯方式：HART—Protocol通讯协议，HART—Protocol现场总线。
可实现高温400度测量。
接液部分无活动部件，坚固耐用，免维护。可带双传感器。
可实现高温400度/高压250公斤。

四、主要技术参数：
1、公称通径（mm）：15，25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，（200～2000插入式） 非标产品可根据用户要求特殊定做。
2、公称压力（MPa）：DN15-DN200 4.0（>4.0协议供货），DN250-DN300 1.6（>1.6协议供货） 。
3、介质温度（℃）：压电式：-40～260，-40～320；电容式： -40～300, -40～400，-40～450（协议订货）。
4、本体材料：仪表外壳采用铝合金,1Cr18Ni9Ti，（其它材料协议供货）。
5、允许振动加速度：压电式:0.2g；电容式:1.0～2.0g。
6、精确度：±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS。
7、范围度：1：6～1：30。
8、供电电压：传感器：+12V DC，+24V DC；变送器：+12V DC ，+24V DC；电池供电型：3.6V电池。
9、输出信号：方波脉冲（不包括电池供电型）：高电平≥5V，低电平≤1V；电流：4～20mA。
10、压力损失系数：符合JB/T9249标准　Cd≤2.4。
11、防护等级：普通型IP65 ；潜水型 IP68。
12、环境条件：温度-20℃～55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106kPa。
13、适用介质：气体、液体、蒸汽 。
14、传输距离：三线制 脉冲输出型：≤300m，两线制标准电流输出型 （4～20mA）：负载电阻≤750Ω。
15、信号线接口：内螺纹M20×1.5。
16、现场液晶双行显示（温度补偿型）方式：可循环显示温度、压力、瞬时流量、累积流量等参数。

五、型号选择
流量仪表的选型是仪表应用中的非常重要的工作，据有关部门统计，流量仪表在实际应用中有2/3的故障是错误选型和错误安装造成的，请特别注意。

六、安装要求：

1、流量计 可安装在室内或室外。如安装在地井里，且有水淹的可能，应选择潜水型传感器或变送器。

2、流量计 在管道上可以水平，垂直或倾斜安装，但当测量液体时，管道内必须充满液体。因此在垂直或倾斜管道上安装流量计 ，液体的流动方向应自下向上。

3、流量计 的上游侧和下游侧应留有较长的直管段，要求的上下游直管段长度随管道状况不同而异。流量计 的上游应尽量避免安装调节阀或半开阀门，应将调节阀或半开阀门安装在流量计下游5D以后。

4、安装流量计 的管道内径必须与流量计内径*，否则必须变径。

5、在设计管道时，传感器或变送器的上端zui少应留500mm的空间，以方便调试和检修。

七、对管道振动的要求

传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，若不得已要安装时，必须采取减震措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。 
特别注意：在空压机出口处振动较强，不能安装传感器，应安装在储气罐之后。