赣州一体化医院污水处理生产设备

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板框压滤机设备的安装及调试

1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。

2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。

3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。）

4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。

5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。

电气调试

电气调试是确保工程质量和检验产品质量的重要一环，电气工程能否一次送电试运转成功，对电气调试工作尤为重要。为使调试工作顺利进行，调试人员应深刻领会设计意图，熟悉图纸内容、有关技术资料、设备说明书及出厂记录。首先做好各种仪表单体调校，二次线路核对，合格后再进行整组试验。使用的仪表必须经过计量部门检定合格并在有效周检期内。

调试注意事项：

① 任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故。

② 工作任务不明，试验设备地点周围环境不熟悉，试验项目和标准不清楚均不得开展工作。

③ 调试人员使用的电工工具必须绝缘良好，金属裸露部分尽可能短少，以免碰触接地或短路。

④ 高压试验时，试验人员必须分工明确，试验期间有专人监护，应设警戒线。

⑤ 高压试验结束后应对设备进行放电，对电容量较大的设备如电力电缆更需要进行较长时间的放电，放电时须先经放电电阻再直接接地。

⑥ 在电流互感器二次回路上带电工作时应严防开路，短接时应有的短路端子（或短路片）且必须可靠。

⑦ 在电压互感器二次回路上带电工作时，应严防短路，电压二次回路确认无短路时才可接入电压互感器二次侧。

⑧ 继电保护的继电器检验要做到先常规检验，后做整定值的检验，接线及方法步骤必须按《继电器保护和安全自动装置技术规程》的程序进行，检验时填好记录，检验后加铅封。

⑨ 高压电动机的试验项目按规范进行，做交流耐压试验一定要在绝缘电阻，吸收比符合规定后才能进行，若电动机受潮则需干燥后绝缘电阻值达到规定，再做交流耐压试

验。⑩ 电力电缆应按不同电压等级和型号，采取不同的试验电压标准，进行试验，测得的直流泄漏值要符合规范规定。

桥架安装工艺

1、检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量， 应符合现行的有关技术标准。 

2、电缆支架应焊接安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。    

3、电缆桥架安装在托臂或支架上，应用压板固定牢靠。   

4、电缆桥架的连接螺栓的螺母应朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。                       

5、电缆桥架一般不得有断续现象，如必须断开，则在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端联接。               

6、 敷设电缆前，首先检查电缆型号、电压等级是否与设计相符。

7、电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。   

8、电缆敷设前应进行外观检查和绝缘测定。测量绝缘时，用1000V摇表测量，电缆的绝缘电阻不应小于1MΩ，控制电缆可用500V摇表测量，电阻不应小于0.5MΩ 。                                     

9、冬季施工时，应注意电缆允许敷设zui低温度，不得低于规范要求。

10、敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度，合理安排使用每盘电缆。编制电缆敷设表，排好电缆先后顺序、减少电缆接头。

11、敷设电缆盘应置于放线架上，放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相适应。

12、电缆敷设时，可用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥，或采用多功能扩大机统一指挥。

13、电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。

14、电缆在易受到机械损伤的地方，应加保护管。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm， 伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。 

15、电缆在转弯处应用电缆扎带固定。   

16、电缆的弯曲半径应符合规范要求。 

17、电缆敷设时，不允许发生交叉情况。

18、电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌。电缆标志牌的内容包括：电缆线路编号、电缆规格型号、起点、终端。标志牌应能防腐，挂装应牢固

19、电缆终端头和中间头制作应符合规范要求。   

污水处理构筑物技术参数

1、格栅井1个，不锈钢制，规格600×400mm。

2、调节池1座，有效容积V＝40m³，水力停留时间t＝6h。

构筑尺寸：L×B×H＝4.0×3.0×4.0m，池内设预曝气器20套，D215型，服务面积F＝0.55m²/个。池体钢砼。

3、一沉池（竖流式）1座，有效容积V＝10m³，上升流 V₀＝0.7mm/s，水力停留时间t=1.5h；

尺寸：L×B×H＝2.5×1.5×2.8m，钢制，内外防腐。

4、生物接触氧化池1座，推流式，共分3级。水力停留时间T＝8h，气水比15：1，填料材质为酫化纤维和聚丙纤维组成，规格Φ150×2000，共60m³。设微孔曝气器55套，D215型，空气流量Q＝3m³/个·h，服务面积F＝0.55m²/个，水深2.5m，氧气利用率≤20%。池体尺寸L×B×H＝11×2.5×2.8m。钢制，内外防腐。

5、反应池2座，投加混疑剂pac，反应时间t＝20min。入流V₁＝0.6m/s，出流V₂＝0.3m/s，钢制，内外防腐。

6、二沉池（竖流斜管式）1座，有效容积V＝10m³，水力停留时间t=1.5h，上升流速V₀＝0.4mm/s,污泥回流比R≤2.0。装斜管PVC，Φ40×1000mm，尺寸L×B×H＝2.5×1.5×2.8m，钢制，内外防腐。

7、消毒池1座，容积V＝10m³，投加固体氯片或次氯酸钠溶液，水力停留时间t=1.5h。钢制，内外防腐。

8、污泥消化池1座，V＝7m³，尺寸L×B×H＝2.5×1.0×2.8m，沉淀池污泥采用气提装置送至污泥消化池（经好氧消化后污泥极少，每年只须清理1~2次）。钢制，内外防腐。

9、风机房1座，建筑尺寸：2.5×2.5×2.0m。

风机型号：HC-60S，2台

风量：q＝18m³/min

风压：P＝0.04MPa

风机：N＝3.0KW

10、潜污泵2台，50QW10-10型。 q＝10m³/h，H＝10m，N＝1.1KW。

接触氧化法工艺简介

生物接触氧化法是一种介于生活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。

该法中微生物所需氧由曝气风机供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及抱起形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点：

1.由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷：

2.由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流*混合，故对水质水量的聚变有较强的适应能力；

3.剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。

生物接触氧化法具有生物膜法的基本特点，但又与一般生物膜法不尽相同。一是供微生物栖附的填料全部浸在废水中，所以生物接触氧化池又称淹没式滤池。二是采用机械设备向废水中充氧，而不同于一般生物滤池靠自然通风供氧，相当于曝气池中添加供微生物栖附地 填料，也可称为曝气循环型滤池或接触曝气池。三是池内废水中还存在约2-5%的悬浮状态活性污泥，对废水也起净化作用。因此生物接触氧化法是一种具有活性污泥法特点地 生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的优点。

工艺特点

1.出水水质好，BOD、氮、磷、悬浮物浓度低；

2.工艺流程短，所需设备少，占地面积小；

3.便于自动控制，控制污泥浓度30000-12000mg/L范围内，可保持较高的COD_cr去除率，脱氮除磷效果好。

4.利于世代时间较长的硝化菌繁殖，提高了消化速率，从而提高了氨氮的去除效果；

5.由于污泥浓度较高，大大提高了传氧效率，节省了能耗；

6.生物膜的立体结构为菌种提供了好氧、缺氧、厌氧环境，有利于废水中氮、磷的去除。